工程施工中預應力金屬波紋管的安裝問題
預應力金屬波紋管產品耐腐蝕，外形光潔美觀，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機械、化工、冶金、建筑等各行業。工程中，預應力金屬波紋管主要用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔使用。該管結構簡單，便于室內和野外施工現場作業，且抗滲、耐壓、強度高、柔性好，能-施工。
在工程施工中，預應力金屬波紋管安裝過程中又可能出現一些問題，下面介紹一些預應力金屬波紋管安裝過程中常見問題的處理方法。
一、預應力金屬波紋管安裝就位時豎曲線折死角
1、危害及影響。
穿鋼束困難;摩阻值增大;預應力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。
2、原因。
安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導向筋剛度小，定位效果差而產生變形或遇障礙所致。
3、預防及治理措施。
預應力金屬波紋管產品安裝時，對于折角處要-細作，既要-豎曲線的坐標值，又要-折角處圓滑通順。并使定位準確、牢固;在工程預檢或隱檢時，認真、細致按沒計圖紙檢查，發現問題及時返工糾正。
二、預應力金屬波紋管產生豎向或水平位移，造成線型變形
1、危害。
影響增加折角，加大摩阻值。
2、原因。
預應力金屬波紋管安裝不認真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導向筋細軟，固-位少等，均易使預應力金屬波紋管產生位移;受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。
3、預防及治理措施。
-操作，按設計圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預應力金屬波紋管的位置及走向為主，給排水管材料，遇有交叉相碰時，應給預應力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預檢，發現位移、變形超差，及時修整、復位。
金屬波紋管設計階段的分析方法
金屬波紋管是采用精密焊接技術，把多個薄板沖制的環狀膜片沿其內外邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的薄壁管件。一般由不銹鋼或銅合金加工制成，泉州給排水管，具有較大的軸向彈性，是一種重要的管道連接和補償裝置，不但具有工作-、結構緊湊等優點，還可以降低噪聲，吸收管路的振動，起到吸振減振的作用。
隨著計算機技術的飛速發展，有限元理論已經在金屬波紋管的結構分析中得到廣泛的應用。目前，對金屬波紋管的設計和計算大多都基于靜態結構強度分析和理論分析，只考慮了靜載荷和靜特性，而通常應用中動載荷的作用對金屬波紋管的影響也是很大的，因此還要避免實際使用過程中因外部的激振力頻率與金屬波紋管的固有頻率一致而產生共振，從而導致金屬波紋管損壞，這就需要考慮金屬波紋管的動態特性并對其進行分析和研究。
在金屬波紋管的設計階段，要得到金屬波紋管固有特性的實驗數據往往較難，但可以通過理論計算得到相關的動力學分析參數，目前的方法是有限元分析法。
在金屬波紋管的設計中，塑料給排水管道，考慮金屬波紋管固有頻率和振型以避免金屬波紋管系統發生共振現象。通過對金屬波紋管的模態振型分析表明，彎曲振、壓縮振、全振是金屬波紋管發生共振町能性振型。低階的模態振型對振動的影響較小。因此，在金屬波紋管系統的設計中要充分考慮金屬波紋管固有頻率和振型，使工作頻率遠離金屬波紋管的固有頻率，避免發生共振。
金屬波紋管的應力腐蝕過程
金屬波紋管是后張法預應力混凝土結構中預留孔道-材料之一，建筑給排水管，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、-，具有耐壓、抗滲透、柔性好等優點，因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。
金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“k”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數，而是隨著載荷的增大發生變化。
眾所周知，金屬波紋管產生應力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(環境因素)，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應力(力學因素)，包括外加應力，相變應力和殘余應力等。如具備這3個基本條件，即有可能產生不銹鋼的應力腐蝕破壞。在發生應力腐蝕時，并不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物，有時肉眼也很難發現，因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。
金屬波紋管的應力腐蝕過程一般可分為3個階段:
階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程的局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核，即在不銹鋼的腐蝕-優先形成微小凹坑; 第二階段為腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展，導致零件的破壞產生細長的裂縫; 第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長，裂縫擴展很快，能在短時間內發生-的破壞。
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