1、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修r角，刀口處適當修r角。
2、成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。
3、成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，折彎機模具，調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修r角，或降低成型高度。
5、定位---，造成成型---調整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙。
1、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭。
2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙。
3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。
模具廢料堵穴解決方案：
1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，模具，使落料順暢。
2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。
3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度。
4、刀口直壁位過長反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。
5、刃口崩，注塑模具，造成披鋒大，沖壓模具，堵料重新研磨刃口。
沖
1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性：模具的工作條件大多十分---，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、高溫性能：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以---模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
4、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
5、疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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