鋁壓鑄生產-東營鋁壓鑄-天津市永駿杰機械

鋅合金澆注系統形式的選擇扇形澆道與錐形澆道金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。扇形澆道的特點合金液進入型腔流動較窄。中心流速高，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。錐形澆道合金液進入型腔流動較寬。中心流速較緩和，兩側流速高，鋁壓鑄生產，適合于大大的平面充型。不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能-控制鋅合金液的流態，并防止氣體卷入澆注系統。設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，鋁壓鑄件公司，合金液不能完全充滿內澆口全部，產生卷氣現象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內澆口全部。當角度大于90°時，內澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現象。當角度小于90°時，鋁壓鑄廠家，內澆口全部為有效澆口。在設計扇形澆口常常出現的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。

鋅合金壓鑄時必須知道的幾個方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個比例是規定的。鋅為主要金屬，然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產的原材料在回爐時，新舊原料的比例應在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過四百三十攝氏度。避免高溫度下，金屬的不-損耗。還有生產后的電鍍廢棄物可以單獨進入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，-每一道工序都-無誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風、不潮濕、干凈清潔的倉庫里，還要嚴格控制倉庫的儲存物，防止有雜質。