焊管擴徑工藝
1、初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
2、名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，無縫焊管，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。
4、保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。
在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑沒有影響。國內，能生產x120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上5階段的機械擴徑工藝技術。
如何減少焊管磨損，-焊管
通過對焊管廢品因果分析資料中了解到，其中軋輥調節工藝在整個生產過程中起到了非常重要的作用。也就是說，在生產過程中，如果軋輥損壞或磨損---時，生產焊管，那么就需要及時在機組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續生產了足夠的數量，需要更換整套的軋輥。
在更換的過程中，同時還需要對軋輥進行相應的調節，才能夠獲得-的焊管。反之，如果軋輥調節得不好，高淳焊管，那么很可能會導致焊管管縫出現扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。
接下來我們為大家介紹一下關于換輥時應掌握的軋輥調節的操作方法。首先我們需要更換無錫焊管規格，一般都對整套軋輥進行更換。對于軋輥調節的步驟為：先用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線，進行調整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術要求。
當按照要求將軋輥更換之后，直縫焊管，為了-焊管的焊接，同時需要對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥進行一次的調節，然后重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。其中導向輥的作用是控制焊管的管縫方向和管坯底線高度，---邊緣延伸，控制管坯邊緣回彈，-管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。
總之，在焊管焊接過程中，焊接機組慢慢運行期間，工作人員需要密切注意各部位軋輥的轉動情況，隨時調節軋輥，以-無錫焊管的焊接和工藝尺寸符合規定的要求。
精密焊管與普通焊管的比較
精密焊管比一般焊管幾何尺寸， 焊縫和焊管內外表面優良， 壁厚均勻， 可直接或經少量加工用于設備構件中， 在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產方式、用途和使用性能， 精密焊管的制管工藝和生產裝置， 精密焊管生產中幾個關鍵技術問題和技術標準以及高精密焊管的生產。
近年來， 隨著煉鋼、軋鋼技術以及焊接自動控制技術、無損探傷和在線檢測技術的進步， 焊管生產技術朝著自動化、高速化、多品種方向發展。精密焊管是在一般焊管基礎上進一步深加工的結果， 是焊管產品中的精細產品。
與普通焊管相比， 其主要特點是: 具有精密的幾何尺寸， 壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫-且內毛刺小、外表面光潔， 鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后， 可以達到表面無氧化、力學性能穩定和金相組織均勻的效果。其生產成本較同類型無縫精密鋼管要低得多， 可直接或經少量加工后用于某些設備上， 降低設備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念， 根據使用要求的不同又有許多不同的個性化的要求。
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