壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些
1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統，不能很快地稱出每個片子的所需重量。
在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，環形模具，實際放入的量是按體積來計算的，而要求的卻是重量。因此，環形模具廠，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。
2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合標準了。
因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有---的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有---的流動特性。
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壓片機拆卸模具
(1)拆卸壓片機上沖頭：松開上沖頭并擰緊螺母以拉出上沖頭。如果裝配緊密，請用鉗子夾住上沖頭以將其拉出，但請注意不要損壞沖頭邊緣。
(2)拆卸壓片機沖模：松開中間模具固定螺絲，松開下部沖頭以固定螺絲，松開蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板。傳輸調節齒輪用于將下沖桿提升10毫米，并輕輕旋轉手輪，環形模具價格，以便下沖芯將中間模具推出并用手卸下中間模具。如果將中間模具緊緊地固定在孔中，請勿用力轉動手輪的硬頂部，以免損壞機器。此時，必須卸下中間模板并卸下中間模具。
(3)拆卸壓片機下沖：首先擰下下部打孔固定螺絲，然后轉動手輪將下部打孔桿升高到zui的較高位置，然后用手將上部打孔器拉出。如果緊緊固定，環形模具廠家，可用鉗子將其剪下(不要損壞沖頭邊緣)。
(4)拆卸壓片機沖模后，必須旋轉調節齒輪，以使下沖桿后退約10毫米。轉動手輪將下部打孔桿提升到zui的較高位置時，頂端不高于t的底面
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壓片模具常規模具；圓形沖、異形沖，適用于常規高低速旋轉壓片機.特殊沖模；1.5mm-3mm多頭微片沖模及沖釘，特殊圖案及圖形，適用于糖果，---和日化產品等；防粘---沖模；高密閉wip/cip壓片機---沖模；鍍層crn氮化鉻、tin氮化鈦及dlc類金剛石等，模具存儲柜/盒，模具拋光機/測量儀.
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