1、需要調質處理的軸，粗車時要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。
2、大型軸加工的技術要求高，電機軸加工廠，加工量大。為避免不---的---，加工前軸坯要經過嚴格檢查，確認合格后才能進行加工。
3、大型軸平端面和打中心孔一般不在車床上進行，其非常方便的方法是用鏜床加工。
4、大型軸加工的加工余量很大，電機軸加工價格，荒車應采用強力切削，粗車和精車都應采用高速切削，以縮短加工時間。
軸加工的工序順序
其實軸加工的操作并不是---進行的，它是根據其工序順序進行加工的，不然隨意進行加工只會導致加工出錯，加工無法保障等現象出現。那么該加工操作的工序順序是什么呢？別急，下面和小編一起來看看吧。
1遵循“先基準后其它”原則，軸加工基準——先加工軸的右端面，保其總長，后車外圓。
2遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，電機軸加工公司，后安排精加工工序。
3遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——各外圓表面，再加工鍵槽。
因此軸加工在進行操作的時候，江門電機軸加工，都是根據以上這幾點原則進行的，除非出現加工部件非常特殊的情況下才會根據其情況作出一些改變。但不管加工操作是如何進行的，要想---的保障并提高其加工，那么就一定要嚴格按照正確的加工操作步驟進行哦。
加工工件常見以下幾種：
1細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
2薄壁零件的外圓車削。
3箱形部品如鈑金焊接結構件車削。
4超硬材質切削。
刀具原因
1)利用成型刀片進行成形車削；
2刀具的角度---是主偏角，后角，前角等；
3刀刃的鋒利程度；
4刀尖圓弧半徑是否過大；
5切削參數是否合適。
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