高頻淬火機的基本工作原理:
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱幾秒鐘內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫后立即噴水冷卻或浸油淬火),使工件表面層淬硬更多使用淬火設備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應預先化驗材料成分,---淬火件的含碳量。
b.表面氧化,脫碳---,淬火錢要清理零件表面的油污,斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時間太短 正確調整電參數和感應器與工件間的相對運動速度,以提高加熱溫度和延長保溫時間。可以返淬前應進行感應加熱退火。
d.零件旋轉速度和零件或感應器移動速度不協調而形成軟帶, 調整零件轉速和零件或感應器移動速度。當零件移動速度1-24mm/min時,零件旋轉速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應器高度不夠或感應器中有氧化皮 適當增加感應器高度,經常清理感應器。
校對量柱采用超音頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
校對量柱是千分尺上的重要零件。它的材料為gcr15,硬度要求為62-65hrc,淬火馬氏體級別≤2級,彎曲度根據長度而定。為滿足上述要求,鏈輪淬火機價格優惠,不少廠家采用超音頻淬火設備進行熱處理,效果---,滿足了工作的需要。
量柱的具體加工工藝為:淬火-清洗-深冷處理-回火-清洗-中間部分感應加熱退火-矯直-穩定化處理-清洗。其中的淬火、回火及感應退火工藝采用超音頻淬火設備進行。
淬火:加熱溫度為850-860℃,冷水沖洗后立即進行冷處理。
回火:回火溫度為130-150℃。中間部分退火感應加熱:量柱中間部分采用超音頻淬火設備局部加熱到700-800℃,空冷長度***75mm淬火后彎曲超差的中間局部退火以便矯直,淬火彎曲在允許范圍內的可免除局部退火及矯直、穩定化處理等工序。
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