車刀的種類很多。車刀按用途可分外圓車刀，端面車刀，切斷車內孔車刀和螺紋車刀等；按結構可分為整體式、焊接式、機夾式、可轉位式。
外圓車刀的結構：
(1)前面。刀具上切屑流過的外表�？蔀槠矫�，也可為曲面，以使切屑順利流出。
(2)后邊。與工件上過渡外表相對的外表，又稱后刀面，它歪斜必定視點以減小與工件的摩擦。
(3)副后邊。刀具上與已加工外表相對的外表，它歪斜必定視點以免擦傷已加工外表。
(4)主切削刃。刀具前面與后邊的交線，背負首要切削使命。
(5)副切削刃。刀具前面與副后邊的交線，江蘇金剛石螺紋刀價格，僅背負少量切削使命。
(6)刀尖。主切削刃與副切削刃的交點，它并非肯定尖利，一般都呈圓弧狀，以-刀尖有足夠的強度和耐磨性。
車外圓錐面的辦法
因為車圓錐---有配合嚴密，定心準確，穿插便利等特色，所以在各種機械加工中得到廣泛應用，車削圓錐面的辦法有四種，如下：
滾動小滑板法：車削錐度大而短的工件及錐孔時，可將小滑板偏轉a/2，再緊固其轉盤，然后搖進給手柄進行切削，這種辦法長處是操作簡單，可加工任意錐角的內外錐面，但錐面長度不太大受小滑板行程的---，需手動進給，江蘇金剛石螺紋刀零售價格---，勞動強度較大，此法首要用于單件小批量生產中，精度較低。
帶孔銑刀有圓柱銑刀，圓盤銑刀，鋸片銑刀，角度銑刀，成型銑刀。
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應用范圍較廣。
銑刀
按結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。
1帶柄銑刀 帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。
1端銑刀 由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺銑床上加工平面，也可用于臥式升降臺銑床上加工平面。
2立銑刀 它是一種帶柄銑刀，有直柄和錐柄兩種，適于銑削端面、斜面、溝槽和臺階面等。
3鍵槽銑刀和t形槽銑刀 它們是專門加工鍵槽和t形槽的銑刀。
4燕尾槽銑刀 用于銑燕尾槽。
2帶孔銑刀 帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，江蘇金剛石螺紋刀批發價格---，能加工各種表面，應用范圍較廣。
1 圓柱銑刀
由于它僅在圓柱表面上有切削刃，固用于臥式升降臺銑床上加工平面。
2三面刃銑刀和鋸片銑刀
三面刃銑刀一般用于臥式升降臺銑床上加工直角槽，也可以加工臺階面和較窄的側面等。鋸片銑刀主要用于切斷工件或銑削窄槽。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔東西或鉆床、銑床、車床甚至加工中心上運用。鉆頭材料一般為高速東西鋼或硬質合金。
1螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。因為螺旋槽上各點的導程相同，因此鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角較大，越挨近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°～38°。關于直徑較小的鉆頭，螺旋角應取較小值，以-鉆頭的剛度。
2 前角γom 【因為麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前競賽漸減小。刀尖處前角約為30°，挨近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
3后角αom 【麻花鉆主切削刃上選-的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αom來標明的。柱剖面是過主切削刃選-m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉所構成的圓柱面。αom沿主切削刃也是改動的，越挨近中心αom越高。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能補償因為鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際作業后角減小所發作的影響，并能與前角改動相適應。
4主偏角κrm 主偏角是主切削刃選-m的切線在基面投影與進給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選-包括鉆頭軸線的平面。因為鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出后，各點主偏角也隨之確認。主偏角和頂角是兩個不同的概念。
5鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角簡略切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃作業長度添加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和前進刀具-度；若鋒角過小，則鉆頭強度削弱，變形添加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°
6橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然構成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標準麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。
麻花鉆缺陷
麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺陷：
(1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值表里相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而挨近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，形成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌缺少。
(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將發作很大的軸向力。
(3)與其他類型的切削刀具比較，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。
(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，形成副后刀面與孔壁間的沖突加大，切削溫度上升，螺紋刀，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鉆磨損快，---影響著鉆孔功率與已加工表面的前進
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