鋅合金壓鑄件表面控制的幾何設計
設計中鋅合金鑄件的幾何形狀，盡量避免的盲孔-凹和其他結構，滄州鋁壓鑄，因此，在設計的部分，不影響外觀和使用的部分，排水過程孔方便的解決方案，氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。
鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。
因此，必須進行機械清洗，此時應避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應注意脫模劑的使用和脫模。
工藝方法對鍍層結合力的影響
工藝方法對鍍層結合力的影響影響鋅合金壓鑄件鍍層結合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發現主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程：電化學除油***熱水洗***冷水洗***腐蝕***冷水洗***活化處理(有的不進行)***預鍍***冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略)在整個工藝流程中．雖然每道工序對電鍍都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得-的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。
鋅合金壓鑄件起泡原因：
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，鋁壓鑄件廠，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質：鉛，鎘，錫會-在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質，但鍍加速災難，該地區的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表面起泡。-是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，鋁壓鑄件生產廠家，開裂，甚至破碎。
3、裂紋引起：水，鋁壓鑄件廠家，冷隔紋，熱裂紋。
當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。
鋅合金壓鑄件加工時出現表面起泡是一種比較-的現象，會直接影響到產品的外觀形象，因此，必須要了解它的產生原因，并根據具體問題來做出解決方案。
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