預防未
1.控制好坡口尺寸：間隙、鈍邊、角度及錯口等；
2.控制電流、極性和焊速；使接頭充分預熱，宣城焊接材料，建立好一個熔池；
3.控制焊條直徑和焊接角度；克服電弧偏吹；
4.雙面焊清根一定要---；
5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理干凈。
預防再熱裂紋的方法
1.選材時應注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是v的含量。必須采用高v鋼材時，焊接及熱處理時要---加以注意。
2.熱處理時避開再熱敏感區，可減少再熱裂紋產生的可能性，---時熱處理前做熱處理工藝試驗。
3.盡量減少殘余應力和應力集中，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，---時將余高和焊趾打磨圓滑；提高預熱溫度，焊接材料廠家，焊后緩冷，降低殘余應力。
4.適當的線能量，防止熱影響區過熱，焊接材料多少錢，晶粒粗大。
5.在滿足設計要求的前提下，選用低一個強度等級的焊條，讓其釋放一部分由熱處理過程消除的應力，讓應力在焊縫中松弛，對減少再熱裂紋有好處。
現象：弧坑是焊縫收尾處產生下滑現象，不但減弱焊縫強度，還會在冷卻過程產生裂紋。
原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。
---措施：焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環形運條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時---適當電流，主要構件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如小電流tig、小直徑焊條手工焊等，特種焊接材料，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的
由于焊接熱循環的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化，在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復其耐蝕性。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時，很易產生裂紋。為了防止裂紋，---接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。
預熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高，預熱溫度應越高。
采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
焊后進行750 ~ 800℃退火處理，由于碳化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，并---接頭塑性。退火后應快冷，防止出現σ相及475℃脆性。
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