根據(jù)刀具材料選擇
硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優(yōu)良的耐熱性能。在切削鋼鐵材料時，切削油價格，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具一般選用含有抗磨添加劑的切削油為宜。但要注意均勻冷卻刀具，要用大流量切削油噴淋切削區(qū)，工業(yè)切削油，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。
陶1瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨度比硬質(zhì)合金要好，但需要選用低粘度切削油，上海切削油，使刀具均勻的冷卻和避免溫度過高。
金剛石刀具：具有-的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴格要求。
水溶性切削油又稱乳化油
一般水溶性切削油為濃縮液，使用時再依需要比例加水稀釋。稀釋后的水溶性切削油稱之「乳化液」。水溶性切削油的組成為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其它添加劑。礦物油和乳化劑混合，加入水中會發(fā)生1乳化作用，形成油存于水中的懸浮液，這種溶液稱為「乳化液」，礦物油的選用和油性切削油相同，需要含有較少的芳香烴基。
極壓潤滑
在大多數(shù)的切削加工中，刀具前端溫度高于邊際潤滑溫度的范圍，齒輪切削油，因此需要使用能產(chǎn)生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，氯及硫是二種較常用的元素。
當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產(chǎn)生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態(tài)加入。硫可以許多型態(tài)加入切削油中，一般以---脂普遍。
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