在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此，為了---使用性能的要求，---是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，焊接材料多少錢，也可采用奧氏體
焊縫成分同母材成分相近時，焊縫和熱影響區(qū)將會同時硬化變脆，同時在熱影響區(qū)中出現回火軟化區(qū)。為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進行預熱，焊后也往往需要進行熱處理，以進步接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經熱處理后有可能完全消除焊接應力。
當工件不答應進行預熱或熱處理時，可選擇奧氏體組織焊縫，由于焊縫具有較高的塑性和韌性，能松弛焊接應力，并且能較多地固溶氫，因而可降低接頭的冷裂傾向，但這種材質不均勻的接頭，由于熱膨脹系數不同，在循環(huán)溫度的工作環(huán)境下，在熔合區(qū)可能產生剪應力，而導致接頭破壞。
對于簡單的cr13型馬氏體鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時，焊縫成分的調整余地未幾，一般都和母材基體相同，但必須---有害雜質s、p及si等，si在cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含c量，有利于減小淬硬性，焊縫中存在少量ti、n或al等元素，也可細化晶粒并降低淬硬性。
對于多組元合金化的cr12基馬氏體熱強鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊材，焊縫成分希看接近母材。在調整成分時，必須---焊縫不致出現一次鐵素體相，因它對性能十分有害，由于cr13基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素(如mo、nb、w、v等)，為---全部組織為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡，焊接材料公司，也就是要有適當的c、ni、mn、n等元素。
馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向，因此必須嚴格保持低氫，甚至---氫，在選擇焊材時，必須要留意這一點。
熔池溫度，直接影響焊接，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。
(1)氣孔的分類，氣孔從其形狀---，有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔，密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內氣體成分分類，有氫氣孔、氮氣孔、---氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔。
(2)氣孔的形成機理，常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。
(3)產生氣孔的主要原因，母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，焊接材料，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
(4)氣孔的危害，氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
(5)防止氣孔的措施
a.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。
b.采用堿性焊條、焊劑，并---烘干。
c.采用直流反接并用短電弧施焊。
d.焊前預熱，減緩冷卻速度。
e.用偏強的規(guī)范施焊。
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