厚壁螺旋鋼管生產控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體。在生產過程中采用合理的冷卻制度，盤螺廠家，避免內部出現裂紋，從多方面出發提高鋼管的。
螺旋鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇好的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，盤螺鋼筋，以降低變形抗力和提高45#結構厚壁螺旋管塑韌性。
螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，后一步是降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，四川盤螺，管坯容易形成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。
螺紋鋼表面
鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋的表面允許有凸塊，螺紋盤螺，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的---和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
螺紋鋼尺寸外形
1公稱直徑范圍及直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標準的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙包括縱肋寬度總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄c。
帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；
螺紋鋼外觀
表面。有關標準中對螺紋鋼的表面作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。
外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。
螺紋鋼標準號
gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋
gb1499.2-2007/xg1－2009《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》------號修改；gb/t 2101—2008型鋼驗收、包裝、標志及證明書的一般規定；gb1499.1～gb1499.3混凝土用鋼筋；jis g3112—8798鋼筋混凝土用棒鋼；jisg3191—6694熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差；bs4449—97混凝土結構用熱軋鋼筋。
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