鋸切套絲生產(chǎn)線按結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、帶鋸、出料機(jī)構(gòu)、定尺擋板、液壓站和操作臺(tái)等部分。
1鋸切套絲生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)采用的西門子 作為主控制器，鋸切套絲生產(chǎn)線，人機(jī)界面則采用維控科技觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用 協(xié)議實(shí)時(shí)通訊。用戶可通過觸摸屏對(duì)plc 控制器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、監(jiān)控、修改等操作，以實(shí)現(xiàn)各種工藝要求。定長(zhǎng)伺服機(jī)構(gòu)采用國(guó)內(nèi)伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)，定位準(zhǔn)確且性能穩(wěn)定。
2 裝置
該機(jī)構(gòu)由三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干進(jìn)料輥，用于實(shí)現(xiàn)鋼筋進(jìn)料動(dòng)作。
3 帶鋸
該機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對(duì)進(jìn)料鋼筋進(jìn)行鋸切操作。
4 出料機(jī)構(gòu)
該機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)若干出料輥，實(shí)現(xiàn)剪切后鋼筋的出料動(dòng)作。
5 定尺擋板
該機(jī)構(gòu)由24 臺(tái)可升降擋板組成，實(shí)現(xiàn)鋼筋的定尺功能。
6 液壓站
該機(jī)構(gòu)主要用于為壓緊裝置提供液壓動(dòng)力。
7 操作臺(tái)
該機(jī)構(gòu)由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。
鋸切套絲生產(chǎn)線是我們吸取了--的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)、由我公司自主研發(fā)的具有國(guó)內(nèi)-水平的鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備可以對(duì)直徑50以內(nèi)的鋼筋進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切，全自動(dòng)鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，具有鋸切尺寸、作業(yè)速度快、成品存儲(chǔ)靈活方便、操作界面友好等特點(diǎn)，而且鋸切完成后的鋼筋可直接用于套絲。本設(shè)備可廣泛用于鋼筋加工廠、建材加工中心、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所。
設(shè)備描述
鋸切套絲生產(chǎn)線通過plc 對(duì)伺服電機(jī)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和定尺擋板等部件進(jìn)行控制，全自動(dòng)鋸切套絲生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定長(zhǎng)切割的功能。所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行輸入和監(jiān)控，具有-靈活的特點(diǎn)。
除上料時(shí)需要人工輔助之外，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，設(shè)備其他工序均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。操作人員只需在觸摸屏上設(shè)置相關(guān)的工藝參數(shù)，設(shè)備將自動(dòng)傳輸鋼筋并定長(zhǎng)切割，將成品鋼筋輸送至套絲生產(chǎn)線，進(jìn)行后續(xù)加工。
本設(shè)備不能露天使用和存放，應(yīng)放在封閉的受-保護(hù)的工業(yè)廠房里。
鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-15天更換一條。
套絲機(jī)3組滾絲輥每8000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。
鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備組成清單該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，-鋼筋彎曲精度。支架及機(jī)身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡(jiǎn)便固定場(chǎng)地生產(chǎn)或頻繁更換場(chǎng)地都適用。彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，-，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
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