注射成型制品的性能與成本分析
金聚注射成型工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，注射成型，又能---耐、抗應力腐蝕及磁性能。
技術應用領域
1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；
2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；
3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；
4.機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；
5.零件：尾翼、零件、---、藥型罩、引---零件；
6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；
7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；
8.汽車船舶用零件：如離合器內環、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。
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粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于注射成型工藝的關鍵性能指標。注射成型工藝要求原料粉末很細(～10μm) ， 以-均勻的分散度、-的流變性能和較大的燒結速率。
理想的注射成型用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。
目前，注射成型金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、-、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。
生產注射成型粉末的方法主要有：---法、壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。
燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 pa，
燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，粉末注射成型，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。
終產品的尺寸精度及機械性能:
成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 mpa，注射成型，拉伸強度為510 mpa，延伸率為45%，
任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。
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