粉末壓片模具-眾拓科技-粉末壓片模具定制

壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些

1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統，不能很快地稱出每個片子的所需重量。

在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，粉末壓片模具價格，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，粉末壓片模具，而要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。

2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，粉末壓片模具定制，這樣片子就不再符合標準了。

因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有---的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有---的流動特性。

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壓片機模具在---期間需要注意那些事項

壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。

因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。

此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。