隨著市場(chǎng)上原材料價(jià)格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場(chǎng)合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報(bào)廢的零件。此外，還可用材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。
金屬噴涂工藝也存在一些缺點(diǎn)，主要有:
(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度差，涂層本身的抗拉強(qiáng)度也低。因此不適于壓延滾動(dòng)、切口及沖擊模具等的修復(fù)。
(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤(rùn)滑，但也容易產(chǎn)生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時(shí)，不宜采用。
(3)噴涂時(shí)由于霧點(diǎn)分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其附著率也只能達(dá)到90%，因此，造成用料損失較多。
一、油漆使用前的病態(tài)
發(fā)渾：清漆不透明，產(chǎn)生的渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾。主要原因是溶劑選擇 不當(dāng)，吸潮、含水等。選擇合適溶劑，輕度的可視情況加入一些---、解決。
變稠：原因是：漆料酸價(jià)高，與堿性顏料發(fā)生皂化反應(yīng)；桶罐漏氣 ，溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水份；貯存溫度過高，金屬噴涂線材，使漆料加速聚合。補(bǔ)救辦法：加入相應(yīng)溶劑，有水 的加入適量---，攪拌均勻調(diào)整粘度后使用。
沉淀結(jié)塊：原因 ：是貯存時(shí)間過久；顏料比重大；油漆粘度過低；細(xì)度大。補(bǔ)救辦法：輕者將上部漆液倒出，把 沉淀物先攪開，再加入漆液攪拌均勻后使用。
基本原理是以快速原型為母模，經(jīng)一系列工藝轉(zhuǎn)換終獲得滿足工藝要求的零件或模具，金屬噴涂槍，克服了傳統(tǒng)加工工藝成本高、加工周期長(zhǎng)而且時(shí)難以實(shí)現(xiàn)的局限性等弊端，現(xiàn)已在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。
基于rp的金屬零件/模具的快速制造技術(shù)近年來雖已發(fā)展了多種快速制造方法，杭州金屬噴涂，雖可以制造獲得金屬模具或產(chǎn)品，但存在凝固收縮、燒結(jié)變形等弊端，難以滿足一些帶有精細(xì)花紋、尺寸精度要求高的產(chǎn)品的技術(shù)要求。而采用電弧噴涂制造沖壓塑料和皮革制品件模具、等離子噴涂陶瓷或耐火噴涂、雷達(dá)整流、高溫爐元件以纖維曾強(qiáng)鈦合金復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)部件等。在模具制造方面西安交通大學(xué)將熱噴涂與rp快速原型的熱噴涂快速制造硬質(zhì)模具技術(shù)，在基模上用等離子和電弧噴涂制造出高硬度金屬殼型，真空金屬噴涂，---在殼型內(nèi)補(bǔ)鑄低熔點(diǎn)合金，終獲得具有---的導(dǎo)熱性、耐腐蝕、耐高溫和高力學(xué)性能的注塑模具，金屬熱噴涂制模時(shí)間可較傳統(tǒng)制模---縮短。
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