將配好的金屬進(jìn)行干燥，投入熔化爐加熱熔化以后，經(jīng)過除渣、添加晶粒細(xì)化劑等工序除渣精煉劑為氛化按、-)，控制熔化爐內(nèi)熔體溫度為400士5℃，前箱溫度為365-385℃。
啟動(dòng)鑄軋機(jī)，輻射防護(hù)鉛板，確認(rèn)能夠正常工作以后，按預(yù)先設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)傾翻式熔化爐將鉛液倒入導(dǎo)流槽，使鉛液進(jìn)入前箱靜置，當(dāng)液面達(dá)到高度位置時(shí)，打開前箱閘門，鉛液由鑄嘴進(jìn)入鑄軋機(jī)，開始鑄軋。鑄軋過程如圖所示。
透檢測(cè)~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。
(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時(shí)所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條
(2)探傷檢測(cè)探傷檢測(cè)包括超聲波探傷(ut)，滲透探傷((pt)，在探傷檢測(cè)中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測(cè)確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測(cè)，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。
(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機(jī)打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。
(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 c，保溫2h，用觸點(diǎn)式測(cè)溫儀控制溫度。
(6)焊接采用j427， 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，輻射防護(hù)鉛板焊后熱處理焊接后對(duì)砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000c，升溫及降溫速度控制在每小時(shí)小于600c，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。
(8)檢測(cè)終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以-焊接區(qū)的焊縫。
(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。
一.是內(nèi)部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.
二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，-滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設(shè)備不能使用。在這種情況下，不可能將其設(shè)備拆下來平焊修補(bǔ)，只好采用立式焊補(bǔ)修理。
輻射防護(hù)鉛板修補(bǔ)工藝如下:
1. 首先用小號(hào)焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過大，過大則修補(bǔ)時(shí)間加長(zhǎng)。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補(bǔ)上。電焊修補(bǔ)處不得有氣孔，并且電焊修補(bǔ)疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時(shí)將電焊時(shí)的飛滋物全部清除干凈，然后用---腐蝕電焊疤及其周圍，待---處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的-和氛化亞錫一樣。由于這種焊補(bǔ)操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:
2.用特小號(hào)焊槍二號(hào)焊咀工作，熱源用氧焰，工作時(shí)先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質(zhì)，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開始搪鉛了。搪鉛時(shí)氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過多，否則有黑煙，對(duì)焊補(bǔ)不利。
3.立式焊補(bǔ)是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出輻射防護(hù)鉛板熔液能與鋼板吃牢，焊補(bǔ)處有多寬，橫條焊
補(bǔ)就要多寬。焊補(bǔ)時(shí)鋼板溫度加熱要適當(dāng)。溫度過高，鉛要掛下來，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補(bǔ)時(shí)不適宜一次堆焊好，用二到三次補(bǔ)好，補(bǔ)焊好的搪鉛處和原來搪鉛質(zhì)傲一樣，焊好后可用小錘在焊補(bǔ)處輕輕錘擊，使得焊補(bǔ)處鉛組織緊密。
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