對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣空氣粉塵含量<10 mg/m3等要求；但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難-恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針縮孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應---噴涂室內的溫度和濕度，懸掛五金噴漆流水線，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應---生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，-空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速發展。據---，我國粉末涂料年產量已達6萬t，遼陽懸掛五金噴漆，僅次于美國、意大利和德國，躍居第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。
五金全自動disk懸掛式噴漆流水線
是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，懸掛五金噴漆噴塑廠，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于l=10-14m的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在-掛具上承重達500-600kg，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
應用特點
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干10min、180℃-220℃——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min、80℃——冷卻——下件
自動噴涂線 噴粉生產線
自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量；產品設計和工藝應先 進、穩定、-，省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品，懸掛五金噴漆設備，---勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，-生產均衡性，有-的經濟效益。
自動生產線在無人-的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、-、科學研究、交通運輸、商業、醫1療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及-、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識和改造的能力涂。
登錄后臺
