電池封口模-超鴻-光潔度-32650電池封口模

冷擠壓電池封口模如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在-的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受-的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，-是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔---磨損。

冷擠壓電池封口模的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：t10a、crwmn、60si2mn、crl2、crl2mov、w18cr4v、w6mo5cr4v等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6w6(6w6mo5cr4v2)、ld(7cr7mo2v2si)、65nb (6cr4w3mo2vnb)、012al(5cr4mo3simnval)、rm2(5cr4w5mo2v)、lm1(65w8cr4vti)、lm2(65cr5mo3w2vsiti)以及高碳低合金鋼gd(6crnisimnmov)、ch-1(7crsimnmov)等可-提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。

冷擠壓電池封口模選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都-，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型基體鋼6w6(6w6mo5cr4v2)就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用wl8cr4v鋼制作凸模、cr12mov鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6w6mo5cr4v鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。

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超鴻電池封口模交期不斷縮短是怎么回事？

21世紀的電池封口模行業，都是與速度的競爭，各個鎢鋼電池封口模具廠在追求模具的同時，也在不斷縮短交貨時間。

以前剛進入這個行業的時候，一套圓形的電池封口模需要經過車床的粗加工，熱處理，線切割割鎢鋼內孔，內圓磨床，外圓磨床，平面磨床，鉗工的配合，后省模拋光，這么多工序下來，一般是需要7-10天的交貨周期。然而，很多電池封口模廠家為了競爭，同等，同等價格的模具，只能是比交貨期了。所以，到現在，越來越多的客戶，一套異形模具，也只給到供應商7天的交期。

這樣的要求也并不是說客戶不合理，客戶想少備庫存，不備庫存，減少資金的壓力，這也無可厚非，但是，一旦遇上-狀況就比較難應付了。模具廠再快的速度，也是需要一定的時間，萬一，客戶等著要產品，這邊沒有鎢鋼模具的時候，有可能就會造成丟單。

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