橡膠填充油合成橡膠填充油可分為高芳烴油、芳烴油、環烷基油和石蠟基油四類，對其性能要求包括
1揮發性小，閃點一般在235℃以上；
2與基礎膠有---的親和性和互溶性；
3瀝青質和蠟以及極性化合物和不飽和化合物含量低；
4凝固點低；
芳烴橡膠填充油和高芳烴橡膠填充油的極性化合物含量較高，與丁---橡膠sbr、nbr和順丁橡膠br有優良的共混性，橡膠填充油廠家，用其填充的sbr，nbr和br具有---的加工性能，拉伸強度和撕裂強度高，缺點是彈性較低，低溫性能差，產品有污染性。
芳烴油橡膠填充油
環烷油的瀝青質和極性化合物的含量較低，橡膠填充油報價，與sbr，nbr和br有較好的共混性，為非污染型，用其制備的充油橡膠的顏色穩定，可用于生產淺色的制品，甘肅橡膠填充油，且彈性優于填充芳烴油的sbr。
環烷油橡膠填充油
石蠟基油的飽和烴含量高，與sbr，nbr和br的共混性差，不適于用作橡膠填充油。油品性質對充油橡膠的塑性、---速度、疲勞生熱、應力-應變性能都有很大的影響，選擇sbr充油用油品時，應將其作為重要的考慮因素。
橡膠填充油產品特點
橡膠填充油無色、無味、硫氮雜質少，傾點低，芳烴飽和度高；
橡膠填充油抗紫外線照射強，防止橡膠老化；
橡膠填充油優良的橡膠相溶性，不會造成析油現象。
1摩擦性能：
一般要求潤滑劑具有盡可能小的摩擦系數，---機械運動敏捷而平穩，減少能耗。對于某些特殊機械，如液力傳動系統、摩擦傳動系統和摩擦制動系統，則要求有較高的摩擦系數。
2適宜的粘度：
粘度是液體潤滑劑的重要的性能，因此選擇潤滑劑時首先考慮粘度是否合適。高粘度易于形成動壓油膜，油膜較厚，能支承較大負荷，防止磨損。但粘度太大，會造成摩擦熱增大，摩擦面溫度升高；而且在低溫下不易流動，不利于低溫啟動。低粘度時，摩擦阻力小，能耗低，機械運動-，溫升不高。但如粘度太低，則油膜太薄，承受負荷的能力小，易于磨損，且易滲漏流失，---是容易滲入疲勞裂紋，加速疲勞擴展，從而加速疲勞磨損，降低機械零件壽命。
1.操作油的分類
橡膠填充油操作油是石油的高沸點餾分，由分子量在300~600的復雜烴類化合物組成，分子量分布寬。根據油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：
芳烴油： 以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容性好，加工性能好，吸收速度快。橡膠填充油適用于天然橡膠和多種合成橡膠;缺點是有污染性，宜用于深色橡膠制品中。橡膠填充油
環烷油： 以環烷烴為主。淺黃色或透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但污染性比芳烴油小，適用于nr和多種合成橡膠。
石蠟油： 又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，橡膠填充油生產廠家，多用于飽和性橡膠中，污染性小或無污染，宜用于淺色橡膠制品中。
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