淺談刀片對制造業的影響
制造業的加工技術水平受刀片行業整體水平的影響較大，數控刀片，而制造業的發展也會促進刀片行業的發展。未來多功能復合刀片、高速---刀片將成為刀片發展的主流，面對日益增多的難加工材料，刀片行業必須改進刀片材料、研發新的刀片材料和更合理的刀片結構。
1、新型刀片材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、pcbn、pcd等刀片材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。
2、硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀片使用性能；物理涂層pvd的應用繼續增多。
3、切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。
4、信息化程度提高，刀片制造企業合作增強，市場競爭加劇。
在選擇刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀片材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀片角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀片的安裝位置不同和切削運動方向的改變，馬鞍山刀片，實際工作的角度和標注的角度有所不同，剪板機刀片，但通常相差很小。制造刀片的材料必須具有---的高溫硬度和耐磨性，---的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，---的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有---的抗彎強度和沖擊韌性，以及---的可加工性，現代仍是應用蕞廣的刀片材料，其次是硬質合金。
刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，辰新刀片報價，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀片都采用機械夾固結構刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
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