數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠拐桿絲桿母本身的剛度之外，滾珠絲桿正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在t藝條件允許時常常把絲螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。
1.滾珠的循環方式
滾珠的循環方式，有內循環和外循環這兩種，空管螺紋桿公司，其中外循環又可以有螺旋槽式、插管式以及端蓋式這三種。
內循環：就是滾珠在循環過程中，始終是與絲杠表---接觸的，其優點是循環回路短、流暢性好，且---，空管螺紋桿廠家，但裝配和調試不容易。
外循環：就是滾珠在循環過程中，有一段時間滾珠與絲杠是不接觸的。
2.軸向間隙的調整與預緊
軸向間隙：要求是比較嚴格的，以---反向傳動精度。目前它可達到0.05毫米，因此要進行消除，不過在消除過程中，我們要注意了：
(1)預緊力的大小要合適，不能過大過小，千萬不能超過zui大軸向負載的三分之一；
(2)要減少絲杠安裝部分和驅動部分之間的間隙，以免影響到傳動精度。
對于梯形絲杠而言，軋制工藝優于切割車床銑削工藝。因為軋制的絲杠表面堅固，且表面光潔度---，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，空管螺紋桿，然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003英寸或---的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多10倍
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