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模具生銹的原因主要有三點;
1、材料分解的生成物含碳量 2、模具的回潮 3、手汗
解決模具生銹的方法;
1、短期對策:用手拿布輕擦模具表面,對模具進行充分的干燥,涂防銹油存儲在---模具柜里面,平板模具廠,方便轉運及識別.
2、長期對策:模具如放置時間較長,沒經過-處理,也會生銹,影響模具的壽命,如何預防模具生銹呢?
模具之所以會生銹是熔料過熱分解后產生的氣體所導致的,防止模具生銹的措施可以從以下幾方面著手:
3、當壓片停止以后,北京平板模具,用干凈的軟干布將模具沖頭擦拭干凈.
4、當超過6小時停止壓片后,需在沖頭杯面噴防銹劑,要注意在噴射前,一定要將模杯面擦拭干凈,平板模具價格,直到沒有物料.
5、如果發生模具表面沾上渣類碳化物,導致模具生銹,應及時排除,否則時間久,碳化物會滲透模具或腐蝕,一旦發現應立即用干布擦除.若較難擦除,可用少許酒精潤濕后擦除,如不處理會影響模具使用及壽命.
6、一般鍍層的模具雖有利于防銹,但是并不完全有效,有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生---腐蝕,避免鍍層模具生銹的方法是勤擦模具.
壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些
1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統,不能很快地稱出每個片子的所需重量。
在壓片過程中,每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內,然后由上下沖片擠壓成片。這就是說,實際放入的量是按體積來計算的,而要求的卻是重量。因此,在一定限度內存在重量差異是很正常的,因為粉料的比重會有差異,并且在壓片磨具填充時可能會不完全。
2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高,則每片中的活性成分可能太高或太低,這樣片子就不再符合標準了。
因此,必須要讓粉料填充又快又恒定。為此,粉料具有---的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒,平板模具定制,這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有---的流動特性。
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壓片機模具在使用期間有哪些注意事項
1、 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2、 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3、 物料中不得含有金屬或固體物質,以免損壞模具。
4、 更換模具時,應關閉電源。
5、 當機器聲音不正常時,應關閉電源再進行檢查。
6、 機器長時間不操作時,應將模具卸下來,進行單獨保存。
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