熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。熱軋齒輪包括預熱、軋制等工序，單件生產時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。
對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法，雙齒軋輪軸向進給軋制法，雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩定，對加熱設備要求較高。
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螺旋傘齒輪圓弧重疊系數大，傘齒加工承載能力高，傳動平穩平順，作業牢靠，結構緊湊，節能省料，節約空間，耐磨損，壽數長，噪音小，齒輪加工各種機械傳動中，螺旋傘齒輪的傳動效率是比較高的，對各類傳動尤其是大功率傳動具有很大的經濟效益。
螺旋傘齒輪傳動比安穩，傳動比安穩往往是各類機械設備的傳動中對傳動功能的基本要求，螺旋傘齒輪作業牢靠，壽數長，螺旋傘齒輪的齒形是圓弧形狀，并且一般都是呈錐狀，像傘形，故名螺旋傘齒輪。
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螺旋傘齒輪背吃刀量和進給量在選擇好以后，要在---刨刀---度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進給量，切削層面積，車刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統的剛性和工件安裝方法等。
選擇切削速度應考慮螺旋傘齒輪材料，材質越硬，強度越大，刨削過程中，切削阻力也大，而給刨削帶來困難，所以工件的硬度高，切削速度就應取得小些，刨削時，刨床或輕或重或微地總有些振動，切削速度越高，靜音齒輪加工，進給量越大，則產生振動就越大。
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