壓片模具常出問題及解決方案
設備漏粉過多
1、沖盤和加料器底盤的間隙調整不正確。加料器底盤安裝太高而不平；也有可能是加料器底盤由于先前磨損而造成間隙，導致漏粉。
2、刮料板安裝不正確，導致粉漏；有可能刮料板彎曲；與螺紋連接導致單邊較高；壓緊彈簧壓力不夠，壓料板抬高導致刮料板與沖盤有間隙。
3、刮料板刮粉不足，起不到應有的效果；刮料板可能磨損；也有可能是彈簧的彈力不足。
4、從上沖入中模之前漏粉，上沖頭部高于中模，而沒有及時進入中模。
5、在沖壓藥片處漏粉。a、沖模精度低，間隙大，導致漏粉。b、由于壓片的成型位置太高，出現漏粉。c、在壓片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安裝不正確。
6、藥粉過細，導致漏粉。a、中模的孔徑和下沖頭的外徑間隙太大；b、藥粉太細，或者藥粉當中的細顆粒太多。c、中模的倒角安裝位置不對，導致物料從斜面處漏粉。這種情況和加料器、平臺、壓料板和中沖盤的間隙有關。卸下加料器，用刀口尺檢查平臺和中沖盤的間隙，應當不超過0.08mm。檢查壓料板與中沖盤面的縫隙，貼緊無間隙。檢查中沖模是否有高出中沖盤的情況，應調平或低0.02mm以內。用千分尺檢查中沖盤的端面跳動是否過大，應不超過0.08mm。
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壓片模具的選型
對于模具的制造，不同的廠家的生產之間存在著較大的差別，為了---模具的符合生產工藝，在進行模具的選擇時需要對模具的以下幾點內容進行關注：首先是模具的安裝尺寸，對于當前我國片劑生產中的沖模，其安裝的尺寸分為多種類型，根據多年的研究，目前已經總結了常用的幾種模具類型，對于不同的片劑生產商家，其在選擇模具時需要根據自身生產的需要選擇對應的模具安裝尺寸，而對于一些特殊的模具尺寸，其需要根據用戶的要求對其進行設計。然后是模具的沖頭直徑和片形，開瓣模具廠家，對于這一內容，其主要是根據模具的安裝尺寸對其進行確定，而對于一些特殊尺寸的模具，需要對其進行單獨的尺寸測定。而對于模具的材質，其比較常見的有軸承鋼和陶瓷材料等，不同的模具要求選擇的模具材質不同，天津開瓣模具，當前我國的模具材料主要選擇的是軸承鋼，對于模具，其材料無論選擇哪一種，都需要其具有較好的抗磨損和耐沖擊兩個特點，這樣才能---生產的正常進行。此外，模具的材料選擇和其價格也具有較大的關系，對于兩者之間的關系，需要根據用戶的具體需求對其進行確定，---客戶的需求。---則是模具的熱處理，這是對模具的內在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素，開瓣模具加工，對于模具的熱處理，其是根據用戶的需求對其進行確定的，而用戶自身無法對其進行控制，因此，在生產的過程中，廠家需要對其進行有效的控制。
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