攪拌拖泵要定期維護(hù)
混凝土泵車維修提醒廣大用戶攪拌拖泵要定期維護(hù)。但由于攪拌拖泵承擔(dān)著攪拌機(jī)和輸送泵的雙重功能，它所承受的損耗也是比單一的攪拌車或者輸送泵要，所以我們對(duì)攪拌拖泵要采取更多的措施來保養(yǎng)維護(hù)它，否則攪拌拖泵的使用壽命會(huì)大-低！
1、清潔攪拌拖泵設(shè)備內(nèi)部和外部所黏附的混凝土，沙石等雜物，使設(shè)備內(nèi)部保持干凈。
2、攪拌拖泵內(nèi)部的工具、零件、要規(guī)置整齊，攪拌車維修成本，以方便使用。
3、按照說明書的使用守則進(jìn)行規(guī)范的操作，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
4、嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
5、攪拌拖泵開動(dòng)前要先檢查各個(gè)控制器是不是-，施工停止后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行10-15分鐘的清洗，再將水和石子清理出來。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器，并須鎖-關(guān)箱。
6、要-各個(gè)部件不能生銹；同時(shí)因?yàn)閿嚢柰媳媒?jīng)常地進(jìn)行工作，要檢查油壓是不是正常，油質(zhì)是不是符合要求；另外還要對(duì)油槍、油杯、油氈進(jìn)行清潔，清潔完成之后要等水干了之后再加油，切記不能在還有水漬殘留的情況下加油，不然會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成---損害。
攪拌車維修更換原因：造成攪拌拖泵液壓油箱污染的主要原因有三個(gè)方面，一是由于現(xiàn)場(chǎng)塵土大導(dǎo)致油箱污染，二是油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒有得到充分的沉淀。三是液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨損增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，三一重工攪拌車維修，-油泵能時(shí)刻吸入足夠的液壓油。
更換方法：運(yùn)行設(shè)備中正常的液壓油溫度為20℃~60℃，溫度---為70℃。液壓系統(tǒng)放油時(shí)，趁液壓油溫?zé)釙r(shí)進(jìn)行，以使液壓油中的污物隨油液排出。放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后也應(yīng)更換液壓油。
攪拌拖泵壓力不夠主要有以下幾種情況
1、眼鏡板和切割環(huán)磨損間隙過大，要及時(shí)更換眼鏡板切割環(huán)。
2、主油缸濾芯堵塞，要及時(shí)更換或清洗。
3、液壓油雜質(zhì)過多，油路不通暢。若是液壓油中混有水分造成渾濁現(xiàn)象，可將液壓油靜置一段時(shí)間后，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量過高導(dǎo)致液壓油乳化，則需更換新的液壓油。如果是液壓油中混有空氣造成渾濁現(xiàn)象，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。
4、油缸密封損壞造成液壓油-，要及時(shí)更換密封圈。
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