設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除-在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以-特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過(guò)濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場(chǎng)告知工作，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，吹掃時(shí)出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過(guò)程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，信陽(yáng)管線吹掃，待---消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。吹掃過(guò)程中做好通訊工作，進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門操作時(shí)由專人下達(dá)指令進(jìn)行。
管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏-的壓力表和控制閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開(kāi)始依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)不斷敲打管子，石油庫(kù)區(qū)管線吹掃，對(duì)焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。
化工管線吹掃做好以下準(zhǔn)備工作：
1.臨時(shí)盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。
2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計(jì)拆掉，化工管線吹掃，換相應(yīng)短接，各動(dòng)，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。
3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。
4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。
5.壓縮機(jī)具備連續(xù)或間斷運(yùn)行條件。
6.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全。
7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個(gè)伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。
8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，油品管線吹掃，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。
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