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在擠出速度不變前提下，提高或降低給料速度，給料段螺桿物料容積發生變化，排氣段物料容積保持不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；在給料速度不變前提下，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發生變化。排氣段物料容積依然不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，吸塑片材機，其熔壓隨之提高或降低；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，文件夾片材機，由于給料段螺桿物料容積不變，僅是因速度增加或減少，導致的熔壓變化。
嚙合式異向旋轉雙螺桿擠出機，因其有---的混合塑化功能，其i大的特點是pvc粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結構，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強項還是pvc成型加工。根據塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。
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吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出***吹脹牽引***風環冷卻***人字夾板***牽引輥牽引***薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后---開啟風機。適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好。
2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查�？陂g隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜---用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，如果厚度偏厚調整�？陂g隙，雙層共擠片材機，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變��；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，南寧片材機，以便及時調整。如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻
8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量
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