經向系統
1、織軸：為了提高經紗張力的均勻度，整經應采用間歇整經，集體換筒方法，在漿紗過程中盡可能采用多根濕絞及雙漿槽，高壓上漿，使經紗上漿均勻，降低毛羽，帖服毛羽、提高漿紗耐磨性，為使經紗表面光滑，減少織造過程中的摩擦，宜采用后上臘，o型302綜絲，臘的用量應控制在0.25－0.35％之間。
2、合理選用開口機構：不同的開口機構所形成的梭口、梭口穩定性和清晰度也不一樣，噴氣織機織造多采用全開梭口方式的開口機構，梭口清晰有利于緯紗通過梭口，減少因絆緯而造成的緯向停機。
3、梭口尺寸的配置：縮短梭口長度，可減少經紗與經紗、經紗與綜眼的摩擦、經紗的毛羽減少。同時梭口長度縮短后、在梭口前后對稱度不變的情況下、梭口的前---度也減小。前梭口角大、增大了梭口的引緯空間、有利于開清梭口、防止經紗相互粘連。
4、后梁高低的確定：高后梁能減小打緯阻力、有利于打緊緯紗、而且還能使經紗產生側向移動、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上層經紗張力過小、造成開口不清而發生停緯、緯縮等問題。
5、上機張力：上機張力是指平綜是經紗的靜態張力。在打緯時經紗在綜眼內摩擦移動量的大小與上機張力成反比。上機張力小，易引起開口不清而造成絆緯形成停緯，因此，適當增加上機張力可以提高開口清晰度，減少停緯和緯縮的產生。
經過---多家綜絲生產廠家反饋，根據綜片材質較軟、太薄、很易變形的情況，多次反復研究試驗，針對綜片專門設---產了綜絲拋光機。新型綜絲拋光機的誕生為---眾多紡織器材廠解決了綜片去毛刺、倒角、綜眼拋光、外觀光亮拋光等一系列難題。通過新型綜絲拋光機拋光后，綜絲外觀可達到鏡面光亮，淘汰了綜絲廠家幾十年的傳統工藝，產品---提高。 綜片拋光機特點： 一、綜片棱角圓滑、綜孔光滑、外觀光亮、綜絲不變形。 二、拋光機噪音小，無污染，占地面積小，便于維修，操作方便靈活，省時省力，減輕了工人的勞動強度，綜絲，生產率---提高。
1臺機器用1萬個綜時比不銹鋼綜片可減少12.5kg； 3、針對綜絲鋼箝磨損大的全消光、單孔絲等，本產品比鋼綜更具耐磨性； 6、使用效果： 1、布的---的同時，o型302綜絲，產量提高； 2、耗電量少，綜絲報價，成本低； 3、斷絲現象減少而提高產品； 4、降低車間噪音； 5、容易更換； 7、長期使用延長機器的使用壽命耐道塑料綜絲上機使用說明： 1、綜條需更新，保持表面平整、光滑，使綜絲滑動自由無阻； 2、裝配時塑膠綜絲的帶數碼n一側為上方； 3、輕絲的細度一般不超過250d為優； 4、織造密度參考：210t以下——4片綜框；210t以上——6片綜框； 5、綜框與導槽，連接的間隙，要求在設備維修管理范圍之內<1.5mm； 6、綜條上下兩根的邊緣尺寸應為：280#在276mm以上標準狀態應在278mm；330#在326mm以上標準狀態應在328mm；
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