底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬資料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分---增大，進而使絲錐折斷。主張根據絲錐的種類及攻件材質的不同挑選正確的底孔直徑，假如沒有完全符合的鉆頭能夠挑選大一級的。
機床沒有到達絲錐的精度要求
機床和夾持體也是十分重要的，尤其關于高的絲錐，只要---精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的功能。常見的就是同心度不行。攻絲開端時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
攻螺紋的操作方式
當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔---產生干涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或---較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。
安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去；在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛， 當校準部分進入工件時，---螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，螺紋刀，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
切削液，潤滑油欠好
這點國內的許多企業都開端關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有十分深化的領會，切削液，潤滑油呈現問題，江蘇金剛石螺紋刀磨鈍標準，加工出的產量很簡單呈現毛刺等---狀況，一起壽數也會有很大的下降。
切削速度與進給量不合理
當加工呈現問題時，國內大部分用戶是下降切削速度和減小進給量，江蘇金剛石螺紋刀加工工藝，這樣絲錐的推進力度下降，其出產的螺紋精度因此被大幅度下降，這樣加大了螺紋外表的粗糙度，江蘇金剛石螺紋刀選擇，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。可是，給進速度太快，導致的扭力過大也簡單導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6～15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5～10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8～10m/min。在同樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
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