汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。
五金沖壓加工時模具爆裂原因分析
五金沖壓加工時模具崩裂，是這種很普遍的狀況，但比較---的那時候，是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊.或許，導(dǎo)致模版立即裂開的緣故有很多種多樣狀況，從沖壓模具選購原材料到?jīng)_壓操作流程，都可以對其導(dǎo)致危害.五金沖壓加工時模具崩裂原因有：
1、落料不如意
生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，沖壓件采購，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點(diǎn)兒普遍，拼裝的老師傅假如不留意，像落料孔多的那時候，或是模具有保護(hù)層墊塊時，非常容易出---這種情況。
2.設(shè)計(jì)方案加工工藝
模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。
3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。
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