鎂合金具有高的比強度、比剛度、導熱性、可切削加工性和可回收性，被稱為21世紀的“綠色”工程材料。近年來，鎂合金材料在各種機殼、“陸�？铡苯煌ㄟ\載工具、---工業等方面獲得了廣泛的應用，隨著鎂的提煉及深加工技術的發展，鎂合金材料已成為繼鋼鐵和鋁之后的第三大類金屬材料，在全球范圍內得到快速發展。
本文在綜述---鎂合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技術的基礎上，對鎂合金的激光加工技術進行了研究。
1 、鎂合金的激光加工切割技術
切割是鎂合金材料深加工的首要環節，---的切割是材料深加工的---。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、---的粗糙度和更高的生產效率。目前，---對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。
我們利用500w固體脈沖nd：yag激光對4mm厚az31b鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。
工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。
與傳統加工技術相比，激光雕刻技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。在歐洲，對高1檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；
2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；
3、工件不受應力，不易污染；
4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工；
5、激光束的發散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工；
6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到---的加工精度；
7、在---環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工
激光加工是指利用激光束投射到材料表面產生的熱效應來完成---雕刻加工過程，包括激光切割、激光雕刻(激光打標)等。因為激光具有亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性，因此就給激光加工塑膠產品帶來一些其它普通加工方法所不具備的優良特性。
激光加工在塑膠行業的具體應用如下：
二、塑膠產品激光雕刻：
塑膠激光雕刻加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到塑膠產品表面，打火機激光打標，使產品表層材料汽化并產生清晰圖案的激光---雕刻加工過程。
激光雕刻塑膠產品具體應用：
1.激光雕刻加工產品標志：激光雕刻產品標志，具有非常清晰細膩的特點，而且具有---1磨損的優點。
2.激光雕刻加工塑膠產品圖案：激光雕刻加工，可以雕刻加工任意復雜的圖案，---雕刻圖案效果清晰細膩，具有其它的加工方法---的---性。
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