振動篩的分類
振動篩有著多種分類方式，振動篩訂制，主要包括以下內(nèi)容：
按照工作頻率與共振頻率是否接近或者遠(yuǎn)離可分為共振篩和慣性振動篩；
按照激振器產(chǎn)生激振力原理的不同可分為電磁振動篩、慣性振動篩和偏心振動篩等；
按照篩面工作時的運動軌跡的不同可分為直線振動篩和圓振動篩包括橢圓振動篩；
按照激振器的驅(qū)動軸數(shù)目的不同可分為單軸振動篩和雙軸振動篩；
按照激振器類型的不同可分為筒式激振器振動篩和箱式激振器振動篩。
如何提高直線振動篩篩分效率？
要提高直線振動篩篩分效率，我想首先我們應(yīng)該先來了解一下直線振動篩的工作原理：直線振動篩在工作時，兩電機(jī)同步反向放置使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使物料在篩面上被拋起的同時向前作直線運動，物料從入料端落入篩框后，通遼振動篩，迅速前進(jìn)、松散透篩使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，振動篩廠家，從而完成物料篩分作業(yè)。
從直線振動篩的工作原理不難看出，要降低篩選過程中的勞動強(qiáng)度和功率消耗，應(yīng)該從頂端，底端做一個不平衡設(shè)計等，這樣就可以避免存在于顆粒過大的原料廢料在篩面上移動的復(fù)雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。
所以工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機(jī)運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正常或異常聲響，應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。盡量避免帶料開機(jī)，篩機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機(jī).這僅是傳統(tǒng)---的提高直線振動篩篩分效率方法.
檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動器護(hù)罩，檢查兩個電機(jī)的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次，如果轉(zhuǎn)向錯誤，請調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一兩個電機(jī)朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二兩個電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)，振動力很小，礦用振動篩，基本不排砂也不處理泥漿。
檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對；出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊，則振動力為100%。此時泥漿的處理量僅增加15%左右
檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩，兩側(cè)篩面比中間低，泥漿容易流向兩側(cè)而跑失，應(yīng)當(dāng)---泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座，適當(dāng)升高篩箱前部的角度；二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置，控制液流分布情況。
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