水泥噴漿機堵管的成因
水泥噴漿機
堵管的成因
在砂漿輸送、噴涂中,由于各種原因可能會造成砂漿堵管現象。堵管基本上是由以下幾種原因產生的:砂漿配方問題、砂漿離析與在管道中停留時間太長、工作壓力過高為主要原因。
1、在使用初期是比較容易發生因砂漿配方問題導致的堵管,由于砂漿缺乏一定的流動性,使砂漿在輸漿管內流動時摩擦力過大而造成堵管。其解決的方法可調整外加劑的品種或摻量,水泥噴漿機,同時通過對膠凝材料的調整也可以獲得較好的流動性,調整之后應進行試驗論證,除需滿足機械噴涂性能之外還需滿足產品指標要求及砂漿成本的控制。
2、砂漿離析現象造成的堵管一般發生在噴涂施工中途,主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產生離析,造成砂漿材料性能的改變。其預防措施是控制好散裝罐的存儲余量,當散裝罐底部砂漿少于5噸時應停止使用,對已經產生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。
3、砂漿在管道中停留時間過長而產生的堵管,主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產生初凝現象,從而導致流動性降低而產生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間,如確需停機較長時間,應先用完設備內剩余的砂漿,再進行停機且作管道清洗。
4、砂漿輸送、噴涂時壓力過高產生堵管現象,小型水泥噴漿機價格,壓力升高的主要原因除了砂漿配方、離析等問題外,還有以下幾種因素,一種是輸送距離過遠、高度過高導致壓力升高,另一種是噴涂設備槍口異物堵塞而使輸漿管內壓力升高,砂漿輸送、噴涂設備在管內壓力升高的情況下致使管內沙漿產生壓力泌水現象,一般發生在輸漿管出口部位,隨著壓力的升高,砂漿內的部分水分通過出料口泌出,如果輸漿管接頭密封有問題,也會導致接口處砂漿泌水,從而導致堵管現象的產生。這種現象的堵管都是有前兆的,一般都會產生砂漿輸送量和噴涂量明顯減少的現象,同時工作壓力逐漸上升,在這種情況下操作人員必須及時停止使用設備,否則隨著壓力的不斷升高,砂漿壓力泌水的情況加劇,導致堵管的情況---,如果及時停機檢查,水泥噴漿機原理,一般堵管都只發生在出料口端,清理起來也相對比較簡單。
水泥噴漿機的安裝與檢查
水泥噴漿機
砂漿噴涂機的安裝與檢查1、安裝
將備好的砂漿噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。
2、檢查
砂漿噴涂機安裝連接完畢,進入待噴涂狀態,噴涂前要檢查動力源是否運轉正常,然后吸入涂料,檢查高壓涂料缸是否增壓正常,輸料軟管有無泄漏,配件間連接是否緊密,噴槍及濾網有無堵塞情況等。發現故障,及時排除。
3、涂裝環境條件控制
測量噴涂環境的溫度及濕度,符合涂裝條件,既可進行涂裝作業。室外涂裝還應考慮天氣因素,從噴涂到涂層表面干燥的一段時間內,應避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。
水泥噴漿機
建筑工地水泥砂漿噴涂機是高速離心式噴涂器,零部件數量較少,結構簡單即意味著-:同時壓力狀態為常壓只需將涂料輸送到甩盤即可大-低了磨損,護坡水泥噴漿機,提高了產品的壽命。用于管道內噴涂過程的自適應支承器管道內噴涂過程的自適應支承器,包括三個支承單元和一個螺母壓手釋放環;三個支承單元均勻分布在同一個平面內并且相互連接成整體,中間形成一個用于放置噴槍的中孔,各支承單元-別設有用于調節該支承單元的長度的螺母壓手,螺母壓手釋放環通過拉絲分別與三個支承單元上的螺母壓---連。可以自動適應管材內徑的變化-噴槍始終處于軸線位置;安裝、使用簡單方便;與管道內壁接觸為滾動摩擦,可以有效減少對管材內壁的磨損。
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