環形模具-天津眾拓-環形模具廠家

壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些

1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重系統，不能很快地稱出每個片子的所需重量。

在壓片過程中，環形模具，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，環形模具廠，而要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。

2、藥典zhi定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合標準了。

因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有---的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有---的流動特性。

天津市眾拓科技發展有限公司是研發、生產及經營高校、院所實驗室---儀器設備的實體企業。

壓片機問題處理方法：

(一)松片片劑由于---，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。

檢查方法:將片劑置中指和食指之間，環形模具廠家，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。產生原因:壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。解決措施:調整壓力，增加適當的粘合劑等。

(二)裂片片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現 象稱裂片。

檢查方法:取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片:或取20-30片放在手掌中，兩---合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。

產生原因:片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。

解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換單沖壓片機沖頭或模圈。