熔鋁爐減少鋁爐渣的方法是什么?
熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能爐,它能-地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴格,生產不連續,單爐容量較大等要求,小型熔鋁爐,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品,降低勞動強度,---勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉。那熔鋁爐工作時該如何減少鋁爐渣的數量呢? 其實渣量的多少與熔煉溫度,生產工藝,爐料狀態有關。
1、熔鋁爐的尺寸要合理,熔煉時要嚴格按照加料順序工作。
2、熔劑量要合理,不能太多,小型熔鋁爐價格,精煉時間盡量長一些,熔煉時攪拌要平穩,不能破壞熔料表面的氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋。
3、嚴格控制熔煉的溫度,防止過熱,但溫度也不能太低,---應有一定角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間。
熔鋁爐的調整助燃空氣
熔鋁爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態,-了-的熔化速率和很低的能耗。熔鋁爐溫均勻,無局部過熱過燒現象,提高產品,延長爐子使用壽命。爐門結構合理密封,爐門口無須加爐;爐門密封嚴,小型熔鋁爐供應商,開啟時間少,爐內散,損失小,無扒渣精煉死角,操作方便,操作環境好。
由于熔鋁爐在工作過程中,經常出現負荷波動的情況,小型熔鋁爐廠家,此時助燃空氣量務-求跟隨燃料量的波動而調整。否則,不是導致排煙中含有可燃氣體,就是導致排煙中含有大量空氣。總之,不及時調整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過一段時間的熔鋁爐一定要通過檢測煙氣中的含氧量,來調整助燃空氣量。
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