鋁箔袋與鍍鋁袋的區(qū)別以及辨別方法
包裝袋種類繁多，在包裝袋訂購中容易把鋁箔袋和鍍鋁袋混淆。生產(chǎn)服裝袋、鋁箔袋、鍍鋁袋、食品包裝袋、化妝品包裝袋、五金電子包裝袋的順興源包裝今天就來為大家講解一下如何辨別鋁箔袋與鍍鋁袋。
鋁箔袋是純金屬鋁壓片而成，薄的厚度可以達(dá)到0.0065mm，雖然這么薄看起來弱不經(jīng)風(fēng)，但與塑料復(fù)合之后，作用就很大了。經(jīng)過與一層以上的塑料復(fù)合以后，就可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。
而鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料薄膜上，因為是涂在塑料上，金屬鋁主要是起到裝飾作用，對于提高材料阻隔性并沒有很大的幫助。
軟包裝制造商順興源包裝整理了以下幾點可辨別鋁箔袋與鍍鋁袋：
1、觀看：因為鋁箔的光亮度不及鍍鋁亮。鍍鋁袋子可以照出人影，但是消光膜鍍鋁的除外，消光膜鍍鋁外觀和鋁箔很近似。可以堵住袋子口，透過強(qiáng)光看袋子里面，鋁箔袋里面不透光，透光的就是鍍鋁袋。
2、手感：鋁箔袋的手感厚實、硬重，鍍鋁袋手感比鋁箔袋質(zhì)輕而柔軟。
3、折迭：鋁箔袋容易折迭出死褶死印痕，鍍鋁袋不會折迭出死褶死印痕。
4、擰扭：鋁箔袋擰扭后聚結(jié)不易回彈，鋁層會出現(xiàn)斷裂。鍍鋁袋擰扭后會很快扭結(jié)處就會彈散開。
5、火燒：鋁箔用火點不容易燒，鋁層會回卷，燒后鋁箔包裝會留下灰色鋁渣。鍍鋁袋火燒時可出現(xiàn)不同塑料薄膜燃燒的情況，沒有鋁渣的殘留。
相信認(rèn)真看完上邊鋁箔袋與鍍鋁袋的區(qū)別后，你一定可以分清鋁箔袋與鍍鋁袋了。
山東藍(lán)墨印象包裝有限公司位于風(fēng)景秀麗、交通更便捷的泉城濟(jì)南，公司是一家集設(shè)計、制作、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的印刷包裝企業(yè)，訂做手提袋、無紡布袋、畫冊宣傳冊、包裝袋、禮盒、食品包裝袋、塑料包裝袋等產(chǎn)品的-包裝設(shè)計與印刷事業(yè)，公司始終以客戶為中心，提供設(shè)計制作、印刷、印后加工一站式印刷解決方案。
醬鹵肉包裝。由于醬鹵制品存在不易包裝和貯存的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品只能在本地銷售。因此要想使醬鹵類產(chǎn)品發(fā)展壯大，必須優(yōu)先解決產(chǎn)品的保鮮問題。
(1)采用真空包裝。
醬鹵肉制品富含蛋白質(zhì)，微生物極易繁殖，而且肉制品中的脂肪在貯存中易氧化變質(zhì)，而醬鹵肉制品通過真空包裝，使得產(chǎn)品與外界環(huán)境隔斷，可防止肉制品與氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品變質(zhì)，還可防止與外界接觸而導(dǎo)致的微生物的污染。
另外，采用鋁箔包裝還可以防止光照造成的產(chǎn)品褪色問題，從而達(dá)到延長保質(zhì)期，-食品安全和的目的。
真空鋁箔包裝材料主要由pet/al/cpp三層復(fù)合，而透明真空包裝袋則由pet/cpp或者pa/cpp為主。但是pet/cpp或者pa/cpp二層材料構(gòu)成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包裝的肉制品容易氧化變質(zhì)，零食包裝袋定做廠家，所以保質(zhì)期不長。目前為提高透明包裝材料的阻隔性，多采用三層以上復(fù)合，如包裝材料中增加evoh或pvdc，同時再復(fù)合pa，阻隔性提高的同時抗穿刺性能也比較好。
(2)進(jìn)行高溫殺菌。
經(jīng)過真空包裝的產(chǎn)品，再經(jīng)過高溫殺菌，將包裝產(chǎn)品中所存在的微生物消滅到符合商業(yè)無菌的要求，從而延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，使得產(chǎn)品可以進(jìn)---途運(yùn)輸。但是經(jīng)高溫殺菌處理后，煙臺包裝袋定做，產(chǎn)品風(fēng)味被破壞、產(chǎn)品變得酥爛、罐頭味很重，成為真空軟包裝肉制品的通病。
使用haccp食品安全體系-產(chǎn)品安全。
以上談到，洗衣粉包裝袋定做廠家，靠高溫殺菌可以-產(chǎn)品安全，但是如果原料或半成品受微生物污染---，高溫殺菌也很難做到商業(yè)無菌，而且高溫殺菌會---破壞產(chǎn)品原有風(fēng)味和質(zhì)構(gòu)；防腐劑的添加為低溫產(chǎn)品增加了一層保護(hù)膜，但是產(chǎn)品污染---之后，防腐劑也無法起到預(yù)期的目的。因此控制肉制品生產(chǎn)過程中的安全和衛(wèi)生，糖果包裝袋定做廠家，是-產(chǎn)品安全的重中之重。
引進(jìn)haccp安全控制體系，首先要建立符合---標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)加工車間和制定適宜的ssop方案等。---標(biāo)準(zhǔn)車間可以-在生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)施上不會出現(xiàn)導(dǎo)致食品危害的因素，ssop方案則是控制在加工過程中出現(xiàn)的人為導(dǎo)致的食品危害，如人員衛(wèi)生控制不好，洗手消毒不-，導(dǎo)致產(chǎn)品受污染出現(xiàn)生物性危害等。在-了以上兩個方面后，再利用haccp技術(shù)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，確定出影響醬鹵肉制品安全的關(guān)鍵控制點并加以控制，從而從生產(chǎn)工藝角度提高了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
綜上所述，真空包裝的肉制品再經(jīng)高溫殺菌，生產(chǎn)過程又使用haccp進(jìn)行安全控制，其保質(zhì)期在常溫下可達(dá)3～6個月。加上包裝攜帶方便、開啟容易，所以有一定的消費(fèi)市場。添加防腐劑主要是避免在夏季高溫的-環(huán)境下出現(xiàn)的產(chǎn)品變-題。
熟化的目的是促進(jìn)雙組份聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使分子生成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而有更高的復(fù)合牢固度。因此，熟化的兩個重要因素----時間和溫度缺一不可。
熟化，無論采取外加熱或內(nèi)加熱都以達(dá)到室內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻為目的。因為不同材料結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜對固化要求不一樣，復(fù)合膠只有形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才可以達(dá)到較高的粘結(jié)強(qiáng)度。從試驗結(jié)果看，pet//al的熟化時間為36h比較合適，al//pa為24h，而pa6//cpp則需要60h才可以達(dá)到合適的剝離強(qiáng)度。因此，為考慮周全，一般普通的雙組份膠粘劑要在45-55℃，24小時后才能---交聯(lián)。而蒸煮膠復(fù)合膜需用低溫長時間固化，蒸煮袋膠粘劑則要72小時后才能---交聯(lián)固化。
在熟化過程中，粘合劑仍然有一定的流動性，所以用懸掛式熟化。但也有些膠粘劑要求放15-7天。這一點，必須按各種品牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，不能熟化室溫度過低、熟化時間過短。
熟化室里的溫度，要用通---動的方式，維持到各點統(tǒng)一，因此在嚴(yán)格控制熟化的時間和溫度的同時，應(yīng)該定時打開排氣扇，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，避免復(fù)合膜產(chǎn)生二次污染，以利于熟化室內(nèi)新鮮空氣的流通。這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和異味，有利于提高產(chǎn)品。
熟化也可以采用逐層復(fù)合后熟化24h的工藝。即根據(jù)膠水的特點可選擇每復(fù)合一層熟化12~24h，-一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成終熟化。也可以多層---復(fù)合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時間完成終熟化。分層熟化的優(yōu)點是穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響，同時也可以查看復(fù)合al產(chǎn)品表觀是否存在白點現(xiàn)象；也能-產(chǎn)品的穩(wěn)定。---完成的好處是生產(chǎn)-，且便于管理，但有起皺的---。建議是分段復(fù)合后分段熟化，會有相對高的保障。
熟化溫度一般控制在偏差2℃以內(nèi)，熟化時間偏差僅+4h，熟化時間不夠或超過時間太長均不可取， 熟化后材料要在室溫下停放冷卻24h才可分切制袋。
耐高溫蒸煮無溶劑復(fù)合要-關(guān)注熟化工序的工藝設(shè)計和管理，對于熟化溫度、時間設(shè)計要合理，-熟化充分，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開閉，盡可能在復(fù)合膜放入后不開門，直到規(guī)定時間，---熟化充分再取出。根據(jù)操作經(jīng)驗，一個產(chǎn)品如果不能夠---熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導(dǎo)致高溫蒸煮分層。
登錄后臺
