真空清洗爐是把化纖組件過濾芯通過一定工藝進行有效清洗的機械設備。這里我們為大家介紹一下真空清洗爐使用步驟。
1、使用前請檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會影響電器的使用壽命；水壓偏低，蜂鳴器會響，整個控制系統停止運行；壓偏低上爐蓋會打不開。
2、打開爐蓋后，取出吊籃，放入清洗的組件，后放進爐內，整個過程應注意安全，真空清洗爐報價，同時注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內的電熱管。
3、首先手動啟動真空泵，檢查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。
4、依次打開“儀表開關” 、“加熱開關”、把真空泵打到自動位置，整個清洗程序自動開始。
5、整個清洗程序分成二個階段：階段是融解階段，溫度設定為360°可調，加熱時間為1小時，保溫時間為2小時40分。第二階段為裂解階段，溫度設定為500°，加熱時間為1小時，保溫時間為3小時20分鐘，整個清洗程序為8個小時。真空泵在爐內溫度達到375°可調時，自動打開。清洗結束后，真空泵自動停止。
6、在階段結束前，即3小時40分鐘前，將回收桶中的廢料拉出倒掉，臥式真空清洗爐，如果工件比較臟，途中應多倒幾次。
7、在爐內溫度達到500°后，經過20分鐘，即5小時后，將爐子上、下進氣閥打開一點點，使真空度保持在0.5左右，大型真空清洗爐，打開時要慢慢的，不要一下子打開太多。
8、清洗結束前5分鐘，將進氣閥全部打開。
9、清洗結束后，關掉真空清洗爐電源開關，關緊進氣閥。
10、請電工定期檢查電器，防止線頭松動；請機修定期檢查管道和真空泵，防止堵塞。、
真空清洗爐是利用化纖高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，并產生多種裂解物，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性達到清洗工件的目的。利用這一特性，先把工件加熱到300℃，使工件表面上數量較多的高分子聚合物融化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，這時再將爐溫升到400℃~450℃左右，溫度可根據工藝要求確定，同時，打開真空泵，并通入少量空氣，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成---和水蒸汽，通過真空泵，將漂浮在爐內的灰分和水蒸汽經水噴淋洗滌器噴淋洗滌后抽出爐外，由水帶走，整個工作過程沒有污染氣體和煙霧灰分排在室內，即使排出室外的也只是少量的---，水中帶走的灰分也很少.。
真空爐是型化纖組件、過濾芯清洗設備。適用于各種噴絲板的清洗，還適用于清洗過濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法等更為---的設備。克服了清洗工作室內存在的明火煅燒、溫度超限、室內污染等缺陷，而真空清洗爐采用密封形式，將密封爐膛內---真空狀態，并有限地供給新鮮空氣，在爐膛內在低氧氣含量的狀態下，揭陽真空清洗爐，使化纖高分子聚合物裂解焦化，使爐膛內溫度始終控制在設定的工藝溫度范圍內，并且，清洗的組件表面干凈，噴絲板絲孔流暢。真空清洗的過濾芯上機壓力低，并且使用周期長，由于真空爐膛內低氧氣含量，無明火，所以，有效地避免工件金相結構的損壞和腐蝕，保持工件原有的金屬光澤。
登錄后臺
