石墨環表面出現均勻的環狀溝紋是什么原因?
石墨環表面呈均勻的環狀溝紋，這是機械密封常見的失效形式。與其組合的動環硬度較低時，例如在1cr13表面堆焊索爾瑪依特硬質合金時，表面也出現溝紋。原因如下。密封面間出現汽化，有的介質工作溫度較高，摩擦產生的熱量很容易使密封面間的液體汽化;也有的在高溫下采用了浸漬合成樹脂的石墨，超過了允許使用溫度，性能下降米用了非平衡型密封，載荷系數太大，p值高，產生大量的摩擦熱，使介質汽化;在某些潤滑性---的介質中如液態烴、熱水等，cr120-3機封，盡管溫度不-，也有時出現溝紋;抽空和汽蝕，cr120-2-1機封，使密封面上出現干或半干摩擦，cr120-4-1機封，其溝紋要深一些。出現溝紋也有另外的原因，湘潭機封，如介質不清潔，或出現結晶及結焦等細小的固體顆粒，這種溝紋往往比出現汽化的溝紋粗一些。其解決辦法如下
1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;
2)選用平衡型密封，降低m值，---密封端面的潤滑狀況
3)選用導熱系數高的硬質材料制造密封環，例如碳化鎢和碳化硅等;
4)減少抽空和汽蝕(見“問答209、210、211”)。
具備產生汽蝕的條件，出現激烈的水力沖擊，帶動密封做迅速的軸向運動，可使動靜環及輔助密封圈等零件---地損失，密封性遭到破壞。從現在開始應當把“抽空”和“汽蝕”這兩個概念區分開抽空是泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零，剛啟動的泵也可能發生，表現在機械密封上出現干或半干摩擦。汽蝕是發生在運轉中的泵內，汽化來源于泵內介質，凝聚后重又回到了介質中去，流量和壓力激烈變化并下降，產生水力神擊，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能發生汽蝕，對密封的破壞性。
石墨環腐蝕是什么原因?
就石墨本身而言，其耐腐蝕能力很強，問題出在浸漬劑上。 對于一般的中性或弱腐蝕性介質，例如煉油廠的各種油類，可以不考慮浸漬劑的種類，但是對于酸、堿等強腐蝕性介質使用的石墨環，要考慮所采用的浸漬劑。 酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹指耐堿性好，樹脂耐酸堿性均好，而浸漬聚四---的樹脂耐蝕性-。
載荷系數k<1，密封為平衡型機械密封。平衡型機械密封內裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由于動環有較大的面積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當一部分。平衡型機械密封外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內裝式機械密封相同。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷機械密封端面間液膜的開啟力.
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