時清除熱交換設備上的污垢、結霜等，提高熱交換設備傳熱效率
1、及時清除蒸發器上的結霜
蒸發器工作一段時間，就會在盤管上形成霜層，甚至會結成冰，因為冰霜的導熱系統冰1.9kcal/mh℃比鋼或銅的傳熱系數小很多，因此，蒸發器盤管上的冰霜會增加傳熱熱阻，蒸發冷，降低傳熱效果，影響降溫速度，增加開機時間，耗電增加。所以要根據蒸發器的結霜情況，及時除霜。
2、及時清除冷凝器上的水垢
在水冷式冷凝器制冷系統中，由于水中含有礦物質，受熱的作用，冷凝器運行一定時間后表現會形成水垢及沉積物。由于水垢的導熱系數很小約0.2kcal/mh℃，這樣就導致冷凝器管壁的傳熱熱陰增加，使冷凝器的冷凝效果惡化。有資料統計冷凝器水側表面1.5mm的水垢會造成冷凝溫度升高2.8℃，使制冷裝置功耗增加9%左右。此外結垢還會腐蝕設備，蒸發冷原理，縮短設備的使用壽命。所以要經常清洗冷凝器，水垢厚度不能超過1mm。
靜態浸泡式，為了提高熱泵的熱效率，在早期產品的基礎上對原有的結構進行了改進，換熱銅管直接放置在水箱內與冷水接觸。由于減去了內膽中間層的熱量傳導損 失，靜態浸泡式熱泵熱效率---提高，加熱時間縮短，加熱水溫更快更高。換熱銅管內置后雖然解決了熱效率這一矛盾，但是也產生了另外一個問題，換熱銅 管長期浸泡在水中帶來的銅管外壁結垢問題。因為水箱內的水流動是依賴自來水自身壓力，熱水龍頭關閉時水箱水并不流動，蒸發冷水泵，所以第二代熱泵又被稱為靜態式。
動態套管式，在對水箱外壁盤管式熱泵進行技術改進的時候并不僅僅演化出了靜態浸泡式，還形成了另一個分支——動態套管式。動態套管式保留了換熱銅管仍然置 于水箱外的設計思想，為了提高換熱效率，動態套管式將熱量交換的過程放在了一根粗的不銹鋼管狀容器內進行。不銹鋼管狀容器內盤曲了10根以上壁厚 1.0mm的細銅管。銅管內是流動的冷媒，蒸發冷選型，不銹鋼管和銅管之間走冷水，連接至水箱。動態套管結構同樣達到了減少熱量傳導環節，提高熱效率的目的，由于不銹 鋼管內水流采用屏蔽水泵循環，一定程度上減少了結垢。但是限于不銹鋼管容積過小，水流不暢，流量有限，實際并沒有完全解決結垢的問題，而且，容積過小同樣 影響了熱效率的充分發揮，同時，還存在細銅管壁薄容易破損導致冷媒泄漏的問題。因此，第三代動態套管式熱效率與第二代靜態浸泡式相比各有千秋，但也都存在 一定缺陷。
檢查控制閥(調節閥) 雖然閥門制造商們會采取某些步驟防止運輸損壞，但這種損壞還是有可能發生的，且可以在安裝之前發現和通報。不要安裝已經知道在運輸和存放時已損壞的閥門。安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以---不存在異物。
采用---的管接實踐絕大部分的控制閥(調節閥)可以安裝在任何位置，但是，通常用的方法是將執行機構垂直放置并位于閥門的上部。如果執行機構水平安裝是必須的，則考慮對執行機構增加一個額外的垂直支撐。應---這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導手冊所指示的方向一致。
---在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。空間距離通常可以從閥門制造商認定的外形尺寸圖上找到。對于法蘭連接的閥體，---法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，后以交錯形式旋緊這些螺栓。
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