對于鑄件溫度場的影響，琉璃瓦壓瓦機(jī)價(jià)格，可從金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面來
析。
１金屬性質(zhì)的影響 金屬的熱擴(kuò)散率大，鑄件內(nèi)部的溫度均勻化的能力就大，溫度梯
就小，斷面上溫度分布曲線就比較平坦；反之，溫度分布曲線就比較峻陡。金屬的結(jié)晶潛
大，向鑄型傳熱的時(shí)間則要長，鑄型內(nèi)表面被加熱的溫度也高，鑄件斷面的溫度梯度減
，鑄件的冷卻速度下降，溫度場也較平坦。金屬的凝固溫度越高，在凝固過程中鑄件表面
鑄型內(nèi)表面的溫度越高，鑄型內(nèi)外表面的溫差就越大，且鑄型的熱導(dǎo)率在高溫段隨溫度的
高而升高，致使鑄件斷面的溫度場有較大的梯度。
２鑄型性質(zhì)的影響 鑄件在鑄型中的凝固是因鑄型吸熱而進(jìn)行的。所以，任何鑄件的
凝固速度都受鑄型吸熱速度的支配。鑄型的吸熱速度越大，則鑄件的凝固速度越大，琉璃瓦壓瓦機(jī)銷售，斷面上
的溫度場的梯度也就越大。鑄型的蓄熱系數(shù) ｂ２越大，對鑄件的冷卻能力越強(qiáng)，鑄件中的
溫度梯度就越大。鑄型預(yù)熱溫度越高，冷卻作用就越小，鑄件斷面上的溫度梯度也就越小。
３澆注條件的影響 液態(tài)金屬的澆注溫度很少超過液相線以上１００℃，因此，金屬由
于過熱所得到的熱量比結(jié)晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出的總熱量的５％～６％。
但是，實(shí)驗(yàn)證明，在砂型鑄造中非等到液態(tài)金屬的所有過熱量全部散失。
如果因鑄件斷面溫度場較平坦 ［圖１?３４ａ］，或合金的結(jié)晶溫度范圍很寬 ［圖１?３４
ｂ］，琉璃瓦壓瓦機(jī)廠，鑄件凝固的某一段時(shí)間內(nèi)，福建琉璃瓦壓瓦機(jī)，其凝固區(qū)域在某時(shí)刻貫穿整個(gè)鑄件斷面時(shí)，則在凝固區(qū)
域里既有已結(jié)晶的晶體也有未凝固的液體，這種情況為 “體積凝固方式”，或稱 “糊狀凝固
方式”。
如果合金的結(jié)晶溫度范圍較窄 ［圖１?３５ａ］，或者鑄件斷面的溫度梯度較大 ［圖１?３５
圖１?３５ “中間凝固方式”示意圖
ｂ］，鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾冉橛谇?/p>
二者之間時(shí)，則屬于 “中間凝固方式”。
凝固區(qū)域的寬度可以根據(jù)凝固動態(tài)曲
線上的 “液相邊界”與 “固相邊界”之間
的縱向距離直接判斷。因此，這個(gè)距離的
大小是劃分凝固方式的一個(gè)準(zhǔn)則。如果兩
條曲線重合在一起———恒溫下結(jié)晶的金屬，
或者其間距很小，則趨向于逐層凝固方式。
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