板框壓濾機在污泥脫水領域應用廣泛，現在態科工作人員來為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?
1、開啟前檢查
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1)壓緊濾板
打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。
2)開啟壓泥
打開污泥泵p421a/
p421b向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，過濾器，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，袋式過濾器，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損---。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。
1)開拉開板框，卸泥
首先啟動壓濾機---行壓縮動作，后松開固定保壓-，后進行松開動作，陜西過濾器，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。
2)復位，壓泥。
當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓-后---停止動作后再---關閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應立即更換濾布。
1) 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2)更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉濾布，---過濾器，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。
3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
廂式壓濾機，廂式壓濾機，廂式壓濾機廠的工作原理
廂式壓濾機工作原理板框式的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是首要壓濾機方式，廂式壓濾機的首要長處是更換濾布便利，---、過濾作用好、濾板不易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊洼陷的濾板構成。
工作原理
廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，經過過濾介質(根據不同職業挑選合適的濾布)，將固體和液體別離。在濾布上構成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，會集排出。過濾結束，可通入清洗刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗刷液。過濾結束后翻開壓濾機卸除濾餅(濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布，從頭壓緊板濾開始下一工作循環。
壓力超過了濾板所能夠承受的壓力的時候，那么就會導致濾板炸裂的現象出現，這是非常危險的。通常液壓系統的不正常都是由于板框壓濾機壓力過高導致的，這樣會造成板框壓濾機液壓系統過熱，從而導致液壓油變質現象出現。板框壓濾機的壓力過高還會造成電動機過熱的現象出現，電動機過熱也會比較容易引發危險。可見，板框壓濾機工作壓力過高所帶來的危害還是很大的，為了---壓濾機安全的操作，只有將其控制在合適的范圍之內，才可以減少故障問題的產生，延長板框壓濾機的使用壽命。
登錄后臺
