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制藥壓片機說明頂車后的解決方法⑴在電動式壓片糖果時產生頂車狀況,應先斷電,以防損壞電動機。⑵頂車狀況偏輕時,能用手扳轉讓輪使上沖根據“固---”但不能翻轉,以防加料機反復投料,導致更比較---的頂車。⑶比較---頂車時,旋松曲軸防松螺母,扳轉上沖芯桿,使其升高以減少工作壓力,再旋轉手柄將藥丸頂出。隨后再次調節藥丸強度。8、在壓片糖果過程中須經常檢查藥片片重、硬度、表面光潔度等,及時調整9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等,都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可,因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
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制藥壓片機闡述壓片過程中可能存在的問題:壓片尺寸和壓片尺寸的差異超出了壓片重量的允許范圍,原因是壓片尺寸過于有限,顆粒尺寸不均勻,流動性不好,壓片上升不靈活,加料斗時顆粒數量越來越少。的斑點,導致外觀不符合要求。 產生原因:顆粒---,混料不勻,接觸金屬離子,壓片機污染油污等。 解決措施:控制顆粒硬度,原輔料混合均勻,避免接觸金屬容器,防止壓片機油污。
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制藥壓片機類型壓力機的定義:根據名詞的術語 準,壓力機有以下定義: (1)將壓力機機械、干性顆粒狀或粉狀材料用模具壓制成片劑的機械。 (2)單片機是用一個模具進行垂直往復運動的機器。 (3)旋轉式壓力機是從均等配置在旋轉臺上的多個輔助模具以一定的軌跡垂直往復運動的壓力機。 (4)高速旋轉型壓力機、模具軸心伴隨著轉盤的旋轉的線速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。
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