單螺桿擠出機的產品性能:
* 制造的螺桿與料筒，加工精度高，
品質---
* 品牌電機驅動，螺桿轉速控制穩定---
* 觸摸屏及siemens plc集中控制系統，
高智能化，操作方便
長徑比30l/d的擠出機的基本配置/for 30l/d version：
●機筒和螺桿：標配雙合金機筒和螺桿，也可配置氮化機筒和螺桿 ；
●控制系統：貝加萊power panel 400和 x20系統plc；
●與下游設備的通訊標準配置為can bus，也可根據客戶的需要配置模擬量接口；
●齒輪箱：意大利zambello齒輪箱；
●主電機：緊湊型的交流電機；
●驅動器：vacon風冷驅動器；
小型pp熔噴無紡布生產線pprp2020-01， 產品應用： 熔噴法生產線是以合成高聚合物為原料，經過熔融紡絲后直接成網，形成性能---的熔噴無紡布。
廣泛應用于口罩過濾材料、保溫填充材料、---衛材、擦拭材料等。
適應原料：pp 產品寬度：500mm--1000mm 產品克重：10-150g/㎡ 纖維直徑：1-5um.
日產量：100kg—300kg 日耗電量25kw*24小時 生產線體積：單條生產線體積大約長4m*寬3m*高1.8m
單螺桿擠出機系統：擠出機擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐磨耐腐蝕的合金鋼制成。
螺桿的基本型式及主要參數
一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數l1，h1，h1=0．12－0．14d。
壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1／h3及l2。準確應以漸變度a=h1－h3／l2。
均化段計量段——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿、參數l3，h3，---擠出機設備，h3=0．05－0．07d。
l／d長徑比：l／d與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，l／d大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，---擠出機，對制造裝配使用上又有影響，一般l／d為18～42，但目前有加大的趨勢。
螺距s，螺旋升角φ=πdtgφ，一般d=s，則φ=17°40′。 φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，---擠出機50，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，65擠出機---，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。
棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太---增加動力消耗，易過熱，e=0.08～0.12d。
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