切削油和切削液有諸多區別，就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。一般來說，鋁合金切削油，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
切削液之油性添加劑和極壓添加劑
油性添加劑主要應用于低壓低溫邊界潤滑狀態，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，切削油，使切削油很快滲透到切削區，全合成切削油，在一定的切削溫度作用下進一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、后刀面與工件之間的摩擦。
在極壓潤滑狀態下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強度。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成化學吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。德潤克牌810型深孔極壓切削油的適用范圍
德潤克牌810型深孔極壓切削油適用范圍非常廣泛，同時也適用于各種加工切削材料，如：鐵金屬，高碳鋼，高合金鋼，300-400系銹鋼，耐酸耐熱鋼等。德潤克牌深孔極壓切削油還很 適用于多種工序使用，包括水平或垂直鉆削，拉削，切削油型號，削齒，螺紋加工，深孔鉆，深孔鏜，混軋等。
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