現在分條機的使用范圍是非常的廣泛的，但是我們在進行使用的時候總是會發現機器出現一些測量不準確的情況，那么我們應該怎么來提高分條機的檢測度呢？其實這就是需要我們定期的給機器做相關的檢查才可以的了，分條機主要的檢查方法也是有好多的。比如說我們要使用一些放大鏡來進行檢查，全自動裁切機，然后我們就可以將零配件的各個部分都看的非常的精細了。 除了這個方法以外，我們還可以使用測量方法來進行測量，精密裁切機，比如說我們可以準備一些卡尺，也可以準備一些測微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道度應該怎么去檢查了。這個方法用的也是比較多的，不僅僅是分條機，分散機也是可以進行進行檢查的哦！還有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測的。
你知道怎么連接裁斷機的主電嗎？下面小編來告訴大家方法。裁斷機的主電源的連接：
只有合格的---可做機器連接主電源的工作，自動裁切機，機器的電源電壓通常在 220 伏特以上，若不小心碰觸到電壓可能會導致發生事故。
機器電路的連接必須和本操作說明書的電路圖相符合。電路連接好之后，請以三相電壓連接主電源，電力規格皆已敘述在機器銘牌上，裁切機，然后檢查馬達的運轉方向是否和箭頭所指的方向一致，上述的動作需在啟動機器前完成。
以下是檢查馬達運轉方向是否正確的方法按下觸摸屏上“油泵關閉中”按鈕，然后馬上按“油泵開啟中”按鈕，檢查馬達的運轉方向。如果運轉方向不正確，請更改除了接地線以外的任何兩個相位的電源電線來改變馬達的運轉方向然后重復此動作直到馬達有正確的運轉方向。千萬勿使馬達以錯誤的方向運轉一分鐘以上。
以上就是小編為大家介紹的連接裁斷機主電的方法，希望對大家能有所幫助。
在使用四柱裁斷機的刀模需要注意什么問題呢？今天小編來為大家詳細講解下。
一、刀具磨損的形態及其原因
四柱裁斷機在切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：
1、前刀面磨損
2、后刀面磨損
3、邊界磨損
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。四柱裁斷機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方、腐蝕等)引起的。
二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
隨著切削時間的延長，裁斷機的刀具磨損增加。根據切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量vb(或前刀面月牙洼磨損-kt)為橫坐標與縱坐標。
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