根據工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，塑料真空電鍍廠，滲氫較為-，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
熱油代替在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為-這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，塑料真空電鍍加工，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
真空電鍍的前處置在電鍍出產線上是電鍍技術中十分關鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的，因而應對電鍍前處置恰當的注重。
鍍件的鍍前處置是決議電鍍的重要要素之一。在實習出產中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯系力的影響
一，基體外表狀況對鍍層布局的影響
真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進程不一樣所造成的。開端電鍍時，基體資料外表首要生成一些纖細的小點，即結晶核，跟著時刻添加，單個結晶數量添加，并相互銜接成片，構成鍍層
真空電鍍有什么特性：
a、真空鍍膜、pvd、東莞真空電鍍特性
金屬外觀/顏色均勻一致/耐久的表面，在各種基本的的空氣和直射陽光環境條件保持-外觀。顏色深韻、光亮/經濟，可減少清洗和擦亮顏色所必須的時間和成本 對環境無害，電鍍加工避免化學中毒/具生物兼容性。
b、鍍膜特性
-的附著力–可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落pvd鍍膜持有-附著力和耐久力。其它的技術，塑料真空電鍍，包括電鍍，噴涂都不能與其相比。可以蝕刻出任何能夠-出的設計圖案/可以使用在內裝修或者室外 ，抗腐蝕。
c、pvd膜層抵抗力
耐腐蝕，化學性能穩定/抗酸/在常規環境下，戶內或者戶外，都，-，不失去光澤并不留下痕跡/正常的使用情況下不會破損。-/容易清除油漆和筆跡 在-的陽光，塑料真空電鍍廠家，咸的濕地和城市環境下，都不失去光澤，不氧化，-，不脫落和爆裂膜層顏色種類繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤。
d、
真空電鍍高真空離子鍍膜技術——對人體和生態環境真正無害。
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