金屬蝕刻溫度對蝕刻速度的影響：naoh濃度對蝕刻速度影響當蝕刻液中naoh濃度一定時，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實驗發現蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無---升高溫度為溶液沸點，雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度升高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。
不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。
蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對于零件的后期使用與裝配肯定會有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要-好每一個工序，基本不會出現什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚就為大家整理一下，大家對應一步步---。
一：蝕刻液里的雜質含量太高，蝕刻不準確，會造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；
第二：一般不銹鋼蝕刻會采用---化鐵來進行，如果---化鐵的也會影響工件表面平滑度，選擇---的---化鐵供應商是很有---的；
第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據經驗加強活化過程，以及定期補加合適區間的添加劑；
第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過低，也會引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調整，氯離子過高可以更換部分溶液，或者添加適當的hno3和nh4no3進行稀釋；
第五：如果不銹鋼原材料不過關，材料晶粒比較粗糙，那么時候后的工件表面也會比較粗糙，因此要做好原材料的-。
興之揚腐蝕不銹鋼網片小編給大家介紹什么是濕式蝕刻技術：
早期的蝕刻技術是利用特定的溶液與薄膜間所進行的化學反應來除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達到蝕刻的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因為濕式蝕刻是利用化學反應來進行薄膜的去除，而化學反應本身不具方向性，因此濕式蝕刻過程為等向性，一般而言此方式不---定義3微米以下的線寬，但對于3微米以上的線寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術。
濕式蝕刻之所以在微電子制作過程中被廣泛的采用乃由于其具有低成本、高---性、高產能及---的蝕刻選擇比等優點。但相對于干式蝕刻，除了無-義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；2)化學---處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻。
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