為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因為客戶在制作模具的過程中，奶嘴模具，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不---，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油硅油與白礦油的復(fù)配體，嬰童硅膠奶嘴模具，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握---，硅膠成型奶嘴模具，---！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，注塑奶嘴模具，簡易操作、生產(chǎn)速度快、---、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態(tài)硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要---。有的廠家為控制產(chǎn)品飛邊，采用微量注塑技術(shù)。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。有些產(chǎn)品自拆結(jié)構(gòu)較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設(shè)計自拆結(jié)構(gòu)。模具表面電鍍，增加模具硬度。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、---、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射件衡量標準有三個方面：
一、液態(tài)硅膠注塑件外觀，包括完整性、顏色、光澤；
二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性
液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法
外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕
工藝問題：飛邊、縮水、缺膠
性能問題：翹曲、脆化
液態(tài)硅膠注射成型新技術(shù)不局限于：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種---注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。
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